印制线路板含铜蚀刻废液的综合利用技术

　　印制线路板制造业发达地区集中开展含铜蚀刻废液综合利用。

　　主要技术内容

　　一、基本原理

　　将印制线路板碱性蚀刻废液与酸性氯化铜蚀刻废液进行中和沉淀，生成的碱式氯化铜沉淀用于生产工业级硫酸铜；沉淀压滤母液用于生产碱性蚀刻液；其余废水经金属铝屑置换去除铜离子，进行蒸发浓缩生产混合铵盐。另将三氯化铁蚀刻废液投铁提铜后通入氯气并蒸发浓缩，生成三氯化铁回用于线路板蚀刻。

　　二、关键技术

　　硫酸铜、碱性蚀刻液、混合铵盐、三氯化铁综合利用生产技术及生产线。

　　典型规模

　　1、利用碱性、酸性蚀刻废液10000吨/年，生产工业级硫酸铜4000吨/年，碱性蚀刻液4000吨/年，混合铵盐1200吨，硫酸铜废水处理铜粉50吨；

　　2、利用三氯化铁蚀刻废液3000吨/年，生产三氯化铁蚀刻液4000吨/年，三氯化铁废液处理铜粉150吨。

　　主要技术指标及条件

　　一、技术指标

　　（一）废液资源利用率

　　1、铜利用率

　　碱性、酸性蚀刻废液 99.5%；三氯化铁蚀刻废液：95%

　　2、氨（铵）利用率：100%。

　　3、三氯化铁利用率：100%。

　　（二）产品指标及性能

　　硫酸铜（CuSO4?5H2O）、碱性蚀刻液、混合铵盐、铜粉、三氯化铁蚀刻液

　　二、条件要求

　　1、碱性、酸性蚀刻废液利用：占地5000平方米；硫酸铜生产电耗20万度/年、水耗6000吨/年、浓硫酸2000吨/年；碱性蚀刻液生产电耗1.52万度/年、无水耗、液氨350吨/年、工业氯化铵400吨/年；铵盐回收电耗5.61万度/年、水耗6000吨/年、柴油580吨/年。

　　2、三氯化铁蚀刻废液利用：占地2000平方米，电耗2.2万度/年、水耗1.38万吨/年、液氯246吨/年、纯铁片415吨/年、柴油40.8吨/年。

　　主要设备及运行管理

　　一、主要设备

　　1、碱性、酸性蚀刻废液利用：

　　硫酸铜生产线、碱性蚀刻液生产线、混合铵盐生产线。

　　2、三氯化铁蚀刻废液利用：

　　铜粉生产线、三氯化铁再生生产线 。

　　二、运行管理

　　两种废液必须分别用专车收运，并从废液产生到贮存、收运、综合利用的全过程保证没有其它废液（包括含铜稀废水）掺入；

　　投资及效益分析

　　一、投资情况

　　（一） 碱性、酸性蚀刻废液利用

　　总投资（含土建，1998年价） 1000万元

　　其中：设备投资：硫酸铜生产线300万元、碱性蚀刻液生产线100万元、铵盐回收生产线200万元、运输车辆80万

　　主体设备寿命 （锅炉除外） 5年

　　投资回收期 1.5年

　　（二）三氯化铁蚀刻废液利用

　　总投资（1998年价） 300万元

　　其中：设备投资 150万元

　　主体设备寿命 5年（锅炉除外）

　　投资回收期 2年

　　二、经济效益分析

　　（一）碱性、酸性蚀刻废液利用

　　1、年产值 2350万元

　　2、成本 1700万元

　　3、年利润 650万元

　　（二）三氯化铁蚀刻废液利用

　　1、年产值：470万元；

　　2、成本：320万元；

　　3、净效益：150万元。

　　三、环境效益分析

　　通过集中利用和处理含铜蚀刻废液，大大促进了蚀刻废液的高效利用，为市场提供优质硫酸铜产品和铜（粉）原料，减缓了我国铜矿资源的开采速度。同时也为印制线路板工业提供质优价廉的碱性蚀刻液和三氯化铁蚀刻液，循环利用氨氮、三氯化铁资源，有效削减了蚀刻废液中氨氮、铁污染物的排放量，为促进印制线路板行业可持续发展起到十分重要的作用。

来源：greattong