柔印烟标印刷质量的控制环节

　　柔印由于具有速度快，生产成本低，批产品色相一致等优点受到许多印刷厂的青睐，但是烟标印刷的标准要求较高，这就对烟标印刷质量控制提出了很高的要求。

　　烟标印刷质量控制包括：原辅材料的检测、生产过程的控制、印后加工三个环节，本文重点阐述柔印软标烟盒的质量控制。

　　1原辅材料的检测

　　原辅材料的检测是印刷的前提，没有合格的原辅材料就很难河南金芒果印刷有限公司黄光伟生产出高质量的印刷品。印刷的原辅材料主要包括纸张[ 百科 ]和油墨。

　　1)纸张的检测

　　(1)白度纸张的白度要达到85%以上，如果纸张在染色时发黄，发蓝都会影响到后面成品的色相。

　　(2)张力纸张的张力必需稳定，张力不稳定的纸张在印刷过程中会出现套印不准。

　　(3)撕裂度纸张的撕裂度必需合格，太低的撕裂度在较大的印刷张力下，易引起断纸。

　　(4)挺度过低的纸张在印后分切收纸时难收齐，容易造成飞纸。

　　(5)含水量卷筒纸的含水量一般在6%左右，含水量过高的纸张在经过印刷烘干后变形太大，影响套印;含水量过低的纸张在印后分切时易引起静电。

　　2)油墨的检测

　　(1)饱合度可取一点油墨进行刮样实验，然后用色度仪测量色度值，判断是否合格。

　　(2)粘度柔印油墨的粘度决定了油墨的很多印刷适性。粘度太大，易出现油墨转移困难;粘度过小，易出现墨层不厚实。

　　(3)干燥速度干燥速度快的油墨，在印版还未来得及与纸张接触时就发生干固，引起网线糊版，实地出现脏版;干燥过慢的油墨在纸张经过烘箱后还留有未干燥的油墨，再次经过导纸辊时出现蹭脏现象。

来源：印刷世界