织物印花中产生露底现象的原因及解决方法

    【集萃网观察】在丝网印花中，承印物为纺织品时，若有部分或全部花纹未能获得充足的色浆而颜色较浅，严重之处露出织物底色，这种现象称为露底。很显然，我们穿用这弱的衣物极不雅观，所以，丝网印花操作者在，实际生产中，就应该避免这种现象的发生。

　　下面就露底现象是如何产生的及解决的方法，做以研究。

　　一、产生露底现象的原因

　　1. 丝网版

　　如果网版的网目较细，使网版制版时显影不当，网孔度小，在给色量不足的情况下就会产生露底的现象。

　　2. 刮色板

　　刮色板橡胶太硬，刀口太尖，在刮色板运行时速度太快，所给予刮色板的太力过小，而造成给色浆不足而产生露底。

　　3. 印花料

　　在配制色浆时，执行工艺不准确，色浆过粘，缺乏应有的流动性和扩渗性，使刮印到织物上的色浆封滞在织物花型的局部范围内，使得在印刷过程中，给浆不足，不匀，因此，造成露底。

　　4. 承印物

　　承印物的纱线较粗或组织稀疏的厚织物，这类织物在印刷时摊平不够，造成织物表面不平，而导致织物与印版的接触不够平整，而容易产生露底。

　　二、解决露底的方法

　　1. 关于丝网版

　　在制作丝网印花时，要严格执行制版操作工艺，尤为重要的是有三点：一是感光胶要涂布均匀，二是曝光时间要计时准确，三是显影后网孔要通透，以制作优质的丝网板。

　　2. 关于刮色板

　　刮色板橡胶硬度适中，在刮色板运行时其速度也要适中，并同时给予刮色板一定的压力。

　　3. 关于印料

　　在配制印花色浆时，严格执行配工艺处方及加料顺序，配制好的色浆粘度适中。

　　4. 关于承印物为粗物与印台

　　在承印物为粗纱线或组织稀疏的厚织物时，工作印台面一定要平整，一定要把衣物展平，使印与织物紧密接触。

　　总之，要想印制一件精致、优质的衣物，在操作中，每一个环节都要严格执行操作工艺，以科学的态度对待每一道工序，这样才能生产出更多更好人们喜爱的产品。