印刷中塑熔油墨及水性油墨的使用对比(3)

　　如果印刷结束或需要间隔很长时间再继续印刷，则需要把油墨从网版的图象部分刮至网版底部，并用潮湿的海面擦拭网版图象部分，如果需要也可以使用网版清洗剂清洗图象部分防止油墨干固在网版上，最后将油墨重新放到包装罐里。如果网版的非图象部分仍留有墨迹或污物，这对于重新印刷影响并不大，所有网版上的污物在网版回收过程中都会被除掉。

　　水性油墨干燥的新方法

　　用于固化塑熔油墨的设备不适于水性油墨的固化。除了拔染油墨，其它水性油墨都含有化学交链剂，水性油墨只有得到充分的干燥才能保证印刷图象的耐洗牢度。一些印刷厂选择空气干燥的方式进行水性油墨的固化，有的印刷厂在油墨干燥前使印刷品直接与热的平台接触，使水分蒸发，然后再将印刷品放进烘箱内。

　　纸张在进行涂布前要利用干燥设备除掉纸张中的水分，这一干燥设备同样适于水性油墨中的水分消除。也许除掉水分最合理的方法是避免印刷中添入水。因此如果可能在浅色或白色织物上印刷透明油墨，这意味着使用精细丝网印刷透明油墨，从而将会有很少的水分。

　　调整印刷工艺或手段

　　印刷水性油墨不要像印刷塑熔油墨那样进行操作。一般地，网距对于印刷水性油墨影响并不大，而使用硬度适中的胶刮，印刷压力最小是水性油墨印刷的关键。在印刷拔染油墨时，则要求胶刮的印刷压力大，并且印刷速度越快效果越好。这可以通过几次试印刷，然后记录最好的结果。

　　有些仿塑熔油墨的产品印刷手感并不像塑熔油墨那样柔软，可以利用印刷罩印油、加入化学交链剂等方法改善印刷手感，并提高印刷图象的耐洗牢度。一家德国公司在几年前就开始在织物上印刷水性油墨，他们不用闪光固化的方式，而是采用超低温的方法使水性油墨固化。

　　生产适于水性油墨印刷的设备

　　目前多数的纺织品印刷设备是以塑熔油墨印刷为主，水性油墨进行干燥的烘箱内应具备气流，以使油墨的干燥速度加快，而多数红外线烤炉内没有气流，如果增加气流，则干燥温度会下降。

　　闪光固化对于在深色服装上印刷的塑熔油墨的干燥非常有效，但对于水性油墨的干燥就不适合，因为对于塑熔油墨只需10秒～15秒钟就可以闪光固化，而水性油墨永远也不会具备这一特点。在欧洲曾使用超低温的印刷平台，使水性油墨结冰，在几年前有人还曾使用热的印刷平台印刷水性油墨，但这都改变不了印刷工坚持使用塑熔油墨的想法。

　　如果印刷工的观念转变过来，希望使用水性油墨，则设备制造商在生产印刷机时就会考虑水性油墨在网版上干燥的问题。如果有一天印刷工都使用水性油墨印刷纺织品，则设备生产商就会考虑可能为网版设计一个自动封闭装置，在停止印刷时网版被自动封闭，油墨不会干固在网版上。

　　如果那些加速水性油墨干燥的外界条件被消除了，则印刷工需要考虑如何减慢油墨干燥的速度而不是加入更多量的缓凝剂。因为缓凝剂过多将降低服装的耐洗牢度，何况油墨生产商在生产油墨时已经加入了一定量的缓凝剂。有的印刷商在印刷不含交链剂的水性油墨时，为防止油墨干燥，他们用塑料膜盖在网版上或用塑料袋套住整个网版，然后下班回家或过周末，再上班时取下塑料膜或塑料袋可以继续印刷。

　　在用水性油墨印刷时，利用塑料膜盖在网版上，并不时地往油墨中加点儿水，使油墨有光泽，这是一个非常有效的防止油墨干固的方法。拔染油墨和遮盖性水性油墨即使不干燥，也会随时间的增加凝成胶状，因此在重新开始印刷时用潮湿的海绵擦拭一下网版的图象部分使油墨重新开始流动。这种方法不适于含有催化剂或低温化学交链剂的油墨，因为催化剂或交链剂会凝固变质。

　　结论

　　由于水性油墨不可能渗透到织物的每根丝线内，因此在织物被拉伸时会看到印刷图象有断裂，这是正常的，如果客户要求用水性油墨印刷织物就应该承认这个事实，而不能与塑熔油墨的印刷效果、印刷手感相比。

　　一旦印刷工掌握了水性油墨印刷的技巧，水性油墨就不仅仅是塑熔油墨的替代品，用反光性的水性油墨印刷的单色蹬车用运动帽要卖到50美元一个，而用塑熔油墨印刷的六色T恤衫市场价仅为5美元，您到底愿意接下哪个印刷定单呢?经常进行跑步锻炼的人肯定会站队购买用反光性油墨印刷的T恤衫，因为穿上反光T恤衫在黑夜里很明显，很容易被注意，使跑步者增加安全感。

　　在棉布上印刷塑熔油墨，其印刷图象不能熨烫，而水性油墨印刷的服装不仅可以熨烫，而且可以干洗。总之，用水性油墨印刷的优点很多，因此印刷工不妨亲自去试一试。

　　来源：中国钛白网