印刷热固油墨的应用及操作故障分析

　　热固油墨是非溶剂型油墨，他是通过加热后，粉料与助剂之间溶解塑化渗入纤维与布料紧密粘连形成牢固的膜。由于现在对聚氯乙稀的限禁使用，聚氯乙稀可以由改性体替代，做出符合环保要求的热固油墨。因为聚氯乙稀塑化的温度不同，热固油墨又可以分为高温和低温两类。

　　热固油墨进入市场较早，但因对操作的陌生和生产设备的限制，使其推广速度相对缓慢，现在从它的市场推广到生产运做已经非常成熟了。

　　热固油墨基本要求

　　别板要用聚酯类的硬板，台板也要使用硬型的，现在钢化玻璃较为通用，丝网的使用要根据印刷图案灵活应用。如：精细网点过渡建议适用150目～250目之间的丝网较为适合，热固油墨本身对感光胶没要求。普通印花图案建议使用水、油两用型的。这样在擦板时不管是水或溶剂都可以使用。

　　立体厚膜印花图案

　　要使用专用厚膜板、感光胶涂布做成厚膜？网版里则涂布1次普通厚度，外则根据图案厚度用圆刀一次完成涂布或用普通上浆器多次涂布后，放置烘版箱内40、50、60分钟烘干即可进行曝光。因感光胶的不同和曝光箱功率不一样所以曝光的时间一定要做试验。显影后一定要放在烘版箱内低温烘干水份。未干时勿在阳光下曝晒。温度是表现热固油墨特性的关键。所以隧道烘干加热设备建议使用保温性好，加热恒温性稳定的。

　　热固油墨专用助剂

热固油墨是一种非常独立的印花材料。她有着自己专用的印花助剂。如：稀释剂、增稠剂、柔软剂、固色剂等等。如果在操作使用过程中遇到许多要添减助剂时，建议先与生产商联络。听取建议后再进行操作。不要根据经验擅自加减助剂而造成无谓的浪费和损失。

　　热固油墨的工艺

　　热固油墨根据印花效果不同，分为普通和特殊两类工艺。

　　普通印花工艺泛指简单、实心、线条的单色套色印花。此类工艺除需加热外，与普通印花工艺无二。操作简便，无需擦板、塑化，比水性印花材料的各项性能高出数倍。

　　特殊印花工艺泛指立体印花、发泡印花、绒面印花、砾面印花、拔丝印花等。

　　把握好固化油墨的固化温度

　　大部分失败案例，究其原因就是没有把握好固化的温度和时间。普通印花图案，固化一般需要170?180岸ㄊ?分钟。特殊印花图案，固化一般需要预烘100?30秒，表面烘干后再进入烘道烘干机170?180?-2分钟。（白色面布高温易变色，温度适当降低，时间延长）另：热固油墨发泡适用发泡机压烫，表面更平整。

　　热固油墨操作过程中常见的问题

　　1.油墨拉丝收拾不干净……若粘度不大加稀释剂，1%就可以

　　2.图案边缘不齐……回刀太多，或墨太稀

　　3.厚膜图案里或表面气泡……固化温度不够高或时间不够长

　　4.图案表面无光泽，没有张力，呈粉末状脱落，没有固化

　　5.过热后油墨变色，布匹色升华后牵引被油墨吸收，建议作印前小样测试，若布色易升华，需使用防升华热固油墨。

　　6.水性胶浆和热固油墨互相叠加印花，但水浆上可以罩印热固油墨

　　7.水性印花色种，不能与热固油墨混合使用

　　8.热固油墨不是万能油墨，不同材质的织物应选用相应的热固油墨

　　9.气候、环境的变化会影响热固油墨的粘度，可根据需要加稀释剂或增稠剂（不超过2%的）。

来源：丝网印刷