热固油墨印刷工艺和印刷方法(二)

    2、NA0839是一个优秀的柔软浆，在用M2或者T2系列的油墨中加入50%，可以使油墨最大限度的渗入纤维内部，在不需要白色打底的浅色面料印刷中，利用很高的网目（250-350目）可以提供尤如水浆印刷般的柔软效果。

    3、T2系列是调制好的手工专用高遮盖油墨，它是用两种以上的单一色油墨调配出来的。在手工印刷时，根据印刷要求来选择合适的网目，一般150-200目即可，如果是网点印刷，可以选择250目。T2的调色和打底推荐使用NX9009，这是一个弹力白，牢度强，可以弥补手工印刷压力不足的问题。

    在100%全棉面料上的“鬼变”现象：

    ML是用在50/50和100%涤棉面料上的油墨系列，不要在100%涤棉面料上使用ML系列，否则容易发生“鬼变“。通常，在下面的情况下容易发生“鬼变”现象，表现为在印刷位的背后产生白色色影。

    ?某几个特定的染料。

    ?在全棉面料上使用了抗渗色油墨。

    ?印刷好的面料受潮。

    ?油墨没有完全烘干(这会使鬼变更为严重)。

    ?烘干好的印刷面料处于闷热的环境下。(最通常的是，烘好的面料没有经过冷却就封包装)

    鬼变现象的发生原因：

    特定的活性染料很容发生氧化发原反应，因此而失去色值。染料的稳定性是有区别的。例如，用于拨染的面料必须用不太稳定的染料来染色，这样拨染的部分才容易去除。如果染料的稳定性有差异，那么就产生掉色不一的现象。抗渗色油墨中的抗渗色剂很容易在高温下引起染料的氧化还原反应，这就是为什么我们再三强调抗渗色油墨不要用于100%全棉的原因。

    这种氧化还原反应很容易在高温的潮湿情况下发生。100%的全棉面料的含水量很高，通常可以达到8.5%.在织物上用的一些后整理剂比如柔软剂等都会有一些吸湿保湿的作用，这更增加了全棉面料的含水量，尤其是在潮湿的地区.很多时候烘干是不完全的，没有把织物中的水气完全去除，这会引起两个问题：

    由于水气的存在，烘干时水气带走了热量，致使布面温度不够烘干标准。没有被融合的化学物就与染料存在一些不良反应。

    在温度升高的时候，特别是封装以后，没有出去的水气继续引起染料反应。当织物从烘道的传送带上下来的时候，它的温度还很高。在没有冷却到常温以前不要推垛起来，这种堆垛导致的热量留存会引起鬼变，如果存在水气就更为严重。

    涤纶面料渗色机理：

    涤纶纤维的染色机理是：染料不与纤维发生化合，而是附着于纤维表面。在染色时，通过265°F(129°C)的温度使纤维发生剧烈摆动，达到染料附着.这个过程是可逆的。

    当面料承受320°F(160°C)以上的高温时.染料开始向油墨中转移，而且这个过程随着时间是不断进行的，直至达到新的平衡。用普通油墨印刷，油墨层加厚只能减缓渗色的时间，但仍然会出现这种情况。

    比如：用MH9600来印刷一件红色的50/50涤棉衣服，油墨层印的很厚，烘干以后没有发现渗色的情况，但12个小时后，面料会变成粉红。注意：是否渗色在烘干后的24-48小时后才能决定。

    ?50/50涤棉：ML抗渗色系列适用于50/50涤棉面料，这是调好的专色，无论是自动机印刷还是手工印刷，这个系列都是适用的。

    ?另外，在50/50面料上，可采取抗渗色白（ML9630）或者抗渗色透明（ML0299/ML0750）打底后用M2/T2印刷的办法。采取这种办法时，抗渗白及抗渗色透明一定要充分覆盖织物纤维。否则，会有渗色现象发生。

    100%的涤纶和牛仔面料

    ?固色较好的面料采用高抗渗色ML9760或抗渗色透明（ML0299/ML0750）打底，在上面也要采用抗渗色的ML系列的颜色进行印刷，二者缺一不可。

    ?如果面料固色较差，要采用FL低温抗渗色油墨系列进行印刷。

    ?面料的固色程度测试也适用前述办法，只是把烫压的温度降低就可以试出其不同。

来源：中国油墨资讯网