绒类织物的特色印花 (1)

　　绒类织物一般指绒布、平绒、灯芯绒这三大类。

　　1．绒布

　　绒布生产在我国已有悠久的历史。一般采用平纹、斜纹、哔叽等坯布，在钢丝起毛机上与起毛辊做相对运动，使织物表面产生蓬松的绒毛，从而获得柔软、温暖的感觉；结合漂、染、印、整等加工工艺，使绒毛产品更具优美的外观。绒布常用于冬季内衣服装，经印花处理后，在春秋两季亦可用作妇女、儿童外衣。印花绒布是绒布生产的主要组成部分。

　　印花绒布的风格特征是绒毛均匀、花纹轮廓清晰、绒条光洁、深度浓艳，浅色艳亮、白度洁白。在工艺设计上，既要保证绒布的风格特征，又要满足对色牢度的要求。绒布印花工艺基本上与一般棉布印花工艺相同，目前常用的工艺是涂料工艺、拉元?活性工艺，有时也采用冰?涂工艺。在绒布印花中，防印工艺、防拔染工艺也有所采用。

　　涂料工艺：用于中、浅色花型和仿灯芯花型为好，能保证线条光洁、白度洁白、绒毛整齐，并有工艺路线短、占用机台少等优点，各项牢度也能达到要求。但面积较大的深色花型的摩擦牢度较差。

　　拉元?活性工艺：此工艺操作方便，色谱齐全、摩擦牢度较好，色泽变化较多，故对于染色牢度要求较高的花样都采用该工艺。对于某种活性染料浓度高而湿烫牢度差的问题，可采取浸轧固着剂FH和固着剂ED等措施进行改善。

　　不溶性偶氮染料工艺：由于该工艺色谱不全、操作繁复的原因，除大红深紫等色必须用冰浆工艺外，一般不采用。特别是蓝BB色基和蓝色盐偶合速率太慢，对坯布浆口、烘干程度极为敏感，印制时往往容易造成前后色差，而且又不能与大红G等偶合快的染料压印，否则会造成发色不全，效果不好。采用该工艺时，通常都与涂料共印。

　　绒布表面因有一层绒毛，较厚的色浆不易渗透到绒毛里层，故印浆宜减薄，以利于织物均匀吸收色浆，减少花纹模糊现象。

　　花筒雕刻深度要根据花型而定，但由于织物表面有绒毛和渗透性较差的原因，所以花筒深度要比一般平布深一些，使印浆稍多，利于印制。花筒上加装刮刀，可将花筒上黏附的纤毛全部铲除，以免产生印疵。

　　绒布花色起绒印花是绒布印花的新发展。花色起绒印花绒布的特点是局部起绒。根据印花花型的布局，使地色不起绒，花起绒；或地色起绒，花不起绒；或部分花起绒，部分花不起绒。图案可以各式各样，具有静电植绒的风格和立体感。

　　目前花色起绒印花绒布局部起绒的工艺方法是利用印花涂料色浆中具有的一定量的黏合剂、交链剂，印花后经汽蒸或培烘在纤维表面成膜封闭，或在不溶性偶氮染料中添加涂料黏合剂成膜封闭的办法，使起绒机的钢丝针滚上的针不易刺进棉纱表面，致使印有涂料色浆处不起绒，无涂料印浆处能起绒，从而获得花色起绒印花绒布。
 
　　2.平绒

　　平纹平绒系列：普通平绒都是由底经和绒经间隔排列与纬线一上一下平纹交织双幅同时织造，经割绒而成。这些经和纬可以选用单根纱，也可选用多股线，编织成纱平绒和线平绒。可以选用各种不同的纤度，织成各种不同的规格。通过多种不同的排列和组合，可以生产出多种不同规格的全棉平纹平绒系列产品。组成规格的变化，使得织物厚薄、手感以及每平方米的克重数发生相应变化并影响到染色印花上色率及前后处理等一系列工艺，甚至需用设备也不能一概通用。

　　纬重平绒系列：平纹结构的平绒，由于经纬交结点多，因而织物板结，手感显得硬实。把纬线换成两根重纬和一根单纬与经线交织，即获得纬重平绒。选用不同纤度的经和纬，织成不同的经纬密度及幅宽，也可开发许多不同规格的纬重系列平绒。由于纬重平绒的经纬交织点减少，手感更柔软。柔软的组织结构在染整加工中容易产生皱印。因此，对纬重平绒的染整加工就要采取一些避免皱印产生的相应措施。此外，由于纬重平绒结构中增加了纬，从而相对地减少了绒面上绒经的数量，变得绒毛稀少，容易露底。对此产品在后整理时要加强刷绒等处理，使绒毛蓬松，并倒向一面，以此来掩盖露底现象，增加绒面的光洁度和丰满度。

　　多种纤维交织平绒系列：闪光平绒选用普通黏胶丝等再生纤维作普通平绒结构中的绒经，就形成了闪光平绒。由于这些再生纤维表面圆滑光洁，易对光向同方向反射而光亮生辉。加之其内部微结构中结晶区少、上色率高，经印染后色泽艳丽，成为闪闪发光的闪光平绒。由于再生纤维表面光滑，其与纬线交织的结点间的摩擦阻力很小，用于服装时，在穿用过程中这些绒毛容易脱落，因此闪光平绒一般只适宜用作窗帘、幕布等装饰品，很少用于服装。

　　雪花平绒：普通平绒和纬重平绒均可制成雪花平绒，其中绒经采用涤棉混纺纱线，染色时不染涤纶成分，这样绒面中的涤纶纤维保持白色，均匀柔和地掺杂在所染色泽之中，呈现出雪花般的效果。雪花平绒的染整加工完全可以按普通纯棉平绒的工艺进行。

　　隔条平绒：如果绒经用纯棉和再生纤维有规则地间隔编排，并且每段都选用适当的宽度，这样编织出的就是各种不同规格的隔条平绒。由于棉和再生纤维上染率不同，虽用与普通纯棉平绒相同的染色工艺，但可以得到两种完全不同的染色效果，如同用两种不同的面料拼接缝制而成。

　　嵌条平绒：在全棉平绒绒经中适当编入数根涤纶长丝，即可制成嵌条平绒。这些涤纶长丝可以是本白的，也可以是染色的。由于这些涤纶丝具有优良的染色牢度，因此在整个平绒染整生产过程中不会发生相互影响。在平绒绒面上呈现各色各样的线条。

　　弹力平绒系列：全棉普通平绒或纬重平绒中的纬纱采用氨纶包芯纱，就可得到弹力平绒。弹力平绒具有良好的纬向弹性。由于氨纶在各种规格弹力平绒中所占成分比例都很小(3%左右)，又是以包芯纱形式织入。因此，其染色工艺同普通平绒一样，但要注意漂白时不宜用氯漂；因缩水率大，幅宽不稳定，煮漂前需先进行预缩。

　　双色平绒：绒经和底经用纯棉，纬用涤纶纱，利用涤纶纤维和棉纤维完全不同的染色性能，可以加工出双色平绒，涤纶纤维只有用分散染料在高温状态下才能染色，此时棉纤维不被染色。棉纤维仍可用原有染色工艺进行染色，而此时对涤纶色泽毫无影响。因此可采用热溶法先染双色平绒中的涤纶，然后再染棉，可以获得绒面、绒背不同色的双色效应，此品种平绒生产工艺较复杂，但深受消费者欢迎，销售行情普遍看好。

　　功能性平绒系列：如阻燃平绒、防紫外线平绒、抗菌防臭平绒、拒水拒油防污平绒、香味平绒、医用平绒等。这些平绒产品的生产都依赖于目前各种相应助剂的开发和创新，采用相应的工艺对已染色的平绒半制品进行各种加工整理而获得。这些特殊性功能往往不是永久性的，而且，获得特性的同时，也往往会损失另一些原有性能，例如色泽变暗、手感粗糙、缺乏弹性等等。

　　平绒具有的特点：表面覆盖着一层绒毛，因而织物质地丰厚，光泽柔和优雅，颜色浓艳，手感柔软，有弹性，抗皱性能好；织物表面绒毛组成空气层，织物保暖性能良好；使用时由于绒毛的断面与外界摩擦，故织物具有良好的耐磨性能。

　　印花平绒系列：各种规格的普通平绒、纬重平绒、弹力平绒等都可通过一般纺织品通用的印花手段，印制出各种图案，生产出各种品种规格的印花平绒。印花的工艺与操作必须适应平绒的特点，做到渗透好、不露地。平绒印花较多采用直接印花，直接印花工艺简单、操作方便，印花色浆直接印在丝绒上，经蒸化、固着使染料固着在丝绒上而获得立体感的花纹图案。但是由于平绒绒毛密而又有一定高度，因此用直接印花工艺印制的图案各色相间连接不够理想。质量要求高的印花丝绒常用吊印法印花。平绒印花绝大多数都采用在染浅色后罩印或染深色后吊印，印制的图案清晰逼真，效果理想。

　　印花常是手工刮印，根据台板温度、印浆黏度决定刮印次数。一般台板温度在40℃～42℃，室温30℃左右，以大圆口橡皮刮刀来回刮4次～6次，色浆基本可渗入至绒根，过多的刮印容易划开。

　　3．灯芯绒

　　灯芯绒按绒条形状有特细、细、中、粗、阔、子母条之分，有斜纹、平纹和纬重平地组织；按织造方式有普通、提花、双面、色织等；绒毛固结形式有“V”“W”“VW”。

　　印花生产工艺条件与一般棉布相同。但它有地组织和绒组织两部分：地组织就是灯芯绒“底版”，由一组经纱和一组纬纱组成，绒条由三分之二纬纱组成。织物具有强烈的绒感与厚实，绒条竖立，因此增加了印染加工难度。尤其灯芯绒印花产品，因织物有地（沟）和绒（条）组织之分，易出现倒毛闪光、绒条不圆润光洁、地与绒色差或露底、花型轮廓不清、拖浆、拖胡子、嵌花筒、堵网等之类疵点，还要考虑绒缝的“吃色”、渗透问题，防止产生露地。一般采用辊筒印花机进行灯芯绒印花，辊筒印花机可以较好地解决以上问题。

　　考虑到织物的特点，一般不宜采用精细花型，否则印花后绒条竖立，花型将起变化而模糊不清。目前较多采用的几何图形，花型排列不宜过于整齐，也不宜采用四方形排列小花，否则绒条竖立抱合处及印于两条绒条之间的花纹，与印在一条中心而搭着左右两条的花纹将有不同的外观，造成条花。

　　在印制中应考虑色浆的渗透性、花筒雕刻深度与压力以及半制品质量等因素，以达到缝底亦能着色的目的，避免整理后露地。细条灯芯绒印花的印制效果较中条好，因其绒毛较短，色浆容易透入缝底而不易露地，整理时花型改变也小。中粗条灯芯绒很少印花。

　　印花后的灯芯绒受压呈蹩平，手感粗硬光泽差，需进行后整理。但只宜进行轻度刷绒，防止花型变形过大。

来源：丝网印刷