纸盒印刷模切的最佳选择 (1)

　　至今仍有一些加工商并不认为模切、排废和成型加工等印后加工是柔版印刷生产中至关重要的一环。然而，只有经过模切、排废并成型加工后的纸盒才具有实际的包装和运输性能，才称得上是一个真正实用的包装。不完善的印后加工实际上使完美的印刷变得毫无意义。

　　至今仍有许多因素制约着纸盒加工厂的加工效率。譬如到底是采用单张纸给纸还是卷筒纸给纸，采用圆压圆模切还是平压平模切，采用联机模切还是脱机模切等，都直接影响到整个工厂的生产能力、企业的利益和为客户服务的能力。        

　　单张纸与卷筒纸加工的比较        

　　在纸盒加工业内，现在占据市场份额较大的仍然是单张纸给纸、多机胶印加工、平压平模切的加工工艺。其工艺流程为：

　　纸卷??单张纸??停顿??印刷??停顿??闯齐??停顿??模切??停顿??排废??加工完纸盒

　　从资本投入和劳动力成本方面进行评价，如果还以这种模式经营一个纸盒加工厂，必定会面临巨大的压力。

　　因此，现有的单张纸纸盒加工商要想在竞争中领先，只有采取两个途径：其一，在现有设备的情况下，达到尽可能高速的生产；其二，实现大批量加工下的低成本生产，如将多种不同规格的纸盒集中在一起进行加工。  

　　高昂的设备投资成本、耗时的印活转换以及同时多组加工设备管理的难度，特别是印刷与印后加工在速度匹配方面的差异，正在不断地降低单张纸胶印＋平压平模切在纸盒加工中所占的比例。

　　典型的柔版印刷连线加工流程即卷筒料直接进入印刷部分，再从另一端输出加工好的成品的模式，其工艺流程为：

　　纸卷??印刷＋模切??加工完纸盒

　　很明显，这种生产方式减少了资金投入、模切消耗和劳动力投入，缩短了成品送达客户的时间。这与单张纸纸盒加工中反复上机、下机的多道加工工序有着极大的差别。

　　在意识到这一差异之后，再考虑到加工期限的要求，可以比较得出以下结果：胶印加工需要5套印刷设备，而柔版印刷加工只需一套印刷设备；胶印加工需要6道工序，而柔版印刷加工只需2道工序；胶印加工最终需要10个～12个工人，而柔版印刷加工只需要2个～3个工人。工艺性上的优劣是显而易见的。

来源：中国食品产业网