胶印机的新技术主要表现的四个方面

　　【集萃网观察】一、操作快捷 调节简便

　　1.无轴传动技术
      应用无轴传动技术实现印刷机组与输纸机的同步控制，对输纸机完成4个高精度的伺服电机控制，分别控制分离头的分纸吸嘴和递纸吸嘴、输纸带和前规挡纸舌，以及主、副输纸台升降的动作，极大提高系统运动的精确性和稳定性，有效减少辅助时间和能量消耗。无轴传动技术输纸机不用更换任何零件即可分离从薄纸到厚卡纸，以及瓦楞纸板、塑料片材等承印物。曼罗兰、海德堡和高宝等高档单张纸胶印机的输纸装置，都已采用了无轴传动技术。

　　2.无侧规技术
　　应用到高宝利必达105上的无侧规技术是将侧规定位放置在递纸环节上，为前规定位赢得时间，保证纸张有足够的定位时间和定位精度，是单张纸胶印机中一种独特的定位系统。无侧规定位系统是指，在纸张到达前规前，通过安装在输纸台两侧的光电感应装置对纸张位置进行监测，并将信息反馈到中央控制器，再传送给递纸滚筒的控制牙排伺服电机，完成牙排位置的侧向定位。由于没有侧规，操作人员不需做任何侧规调节，可有效减少25％的调机准备时间。

　　3.纸张对应调节装置
　　在印刷前将纸张厚度等数据输入到控制台，便可自动完成纸台高度上升、纸台自动居中、电动调节气嘴位置的精确快速调节。设置纸张的规格尺寸后，系统可自动进行纸张对齐、滚筒压力、规矩、供墨、收纸、喷粉等的调节。纸张动态校准是指纸张在输纸过程中发生歪斜，在运动中进行自动调整，保证纸张到达规矩部件时定位准确。

　　4.不停机输纸、收纸
　　高速胶印机为了减少更换纸堆的时间，提高机器效率，设置有不停机输纸和收纸装置。高宝最近推出的全自动不停机输纸，更加提高了生产效率。

　　5.随动调压机构
　　在印刷压力调节环节中，当调节橡皮滚筒与压印滚筒间印刷压力时，橡皮滚筒与印版滚筒间的调压机构随之运动，调节方便、高效。

　　在通过印版滚筒的轴向偏斜来实现印版的对角线套准调整时，对橡皮滚筒及靠版墨辊、水辊产生的平行度偏差，采用随动调压机构可实现靠版墨辊和水辊的轴线随印版滚筒轴线的变化而变化，保证印版滚筒与靠版墨辊和水辊间的压力恒定。
　　
　　6.控制台操作
　　全集成色彩控制面板具有高度人机对话功能，可方便地预设、调整和记录参数。操作人员只要点击触摸屏即可进行人机对话。

 　  二、机构稳定 结构优化

　　1.共轭凸轮机构
　　共轭凸轮机构是一种形封闭的凸轮机构，不需要复位弹簧来保持从动件与凸轮的始终接触，在理论上不可能有共振，比力封闭凸轮的运转速度更高，但在制造上要比力封闭凸轮机构复杂且昂贵?些。现在印刷设备有些机构都采用共轭凸轮机构驱动，如印刷机下摆式递纸机构、下摆式前规和递纸吸嘴机构，从而增加纸张的稳纸时间，提高纸张的定位精度和套印精度，机构运动平稳。

　　2.减震降噪机构
　　在印刷过程中采用很多装置和机构来保证运行平稳，降低震动和噪声，例如离合压过程的缓冲装置和橡皮滚筒减震机构都可减小震动，使印刷机的运转平稳。叼牙轴上采用纸张交接无冲击系统，即压印滚筒与传纸滚筒的叼牙开闭机构采用共轭凸轮方式驱动，纸张交接时左右叼牙同步开闭，保证纸张传递顺畅，防止扇尾，使套准精度提高，确保高速运行中的输纸稳定。优化链条导轨布局也是保证链条在高速下，减小噪声和震动的措施。

　　无缝和窄缝滚筒技术能够减轻和消除滚筒运转中的冲击震动，可提高印品质量和延长机器使用寿命。这项技术已在许多厂商生产的卷筒纸胶印机中应用。

　　3.气动技术
　　气动技术具有快速、安全、可靠、低成本等特点，被广泛应用，在行业内获得广泛认可。大量采用气动控制系统大大减少了复杂的机械结构，降低了机械制造与安装、调试的难度。如真空输纸板、真空吸气带以及可变速的输纸形式，使操作与调节方便快捷，实现纸张稳定走纸及交接准确。

　　气动离合压机构离合压平稳、准确、可靠，调节方便，机构布局灵活。气动侧拉规对各种承印材料适应性强，对薄纸、厚纸的定位稳定性都很好，能精确定位。前挡规气动装置使气流吹向纸张前端翘曲处，使纸张保持平稳正确的姿势进入前挡规，大幅提高了印刷的套准精度。气动水墨辊起落机构使各辊的起落平稳可靠。气垫传纸、吹气导纸板保证了各种规格的印张都能平稳精确地收取，传送中减少划痕和蹭脏。吹气导纸垛、双增喷粉装置使纸垛平稳齐整，可节省30％的喷粉量。

　　三、自动控制 增值高效

　　自动控制技术包括自动套准、自动检测和诊断、预选择和实际值显示功能、质量控制、远程诊断与维护、墨量遥控等，充分利用预置资料信息，大大缩短准备时间，从而实现更优异的印品质量、更短的印刷准备时间和更少的印刷机维护，真正实现印刷的数字化、网络化和自动化。

　　1.墨辊串动控制
　　串墨辊轴向串动，使油墨拉薄、打匀。对于包装商标印刷中的重复性图象的天头和地脚墨色差异的现象，可以通过改变其串动换向时间来调整，也可设置为零串动。   
　　
　　当印刷暂停时，串墨辊串动应当停止，以保持印刷时建立的墨量分布，以免再启动时造成纸张浪费，同时也防止墨辊干燥、发亮和磨损，提高输墨系统的使用寿命。

　　2.自动换版装置
　　自动换版装置是利用能装载一定数量印版的版盒，通过自动控制系统进行上版、卸版，完全无须人工干预，大大减少辅助时间，提高工作效率。

　　不停机换版可以在其他印刷机组正常工作的情况下，更换不印刷的印刷机组的印版，并在换版的同时清洗水墨系统并进行各种预置，大大减少了辅助时间。如Roland 700的印版滚筒采用无轴驱动，可实现不停机换版，提高换版速度，也可灵活调整印版滚筒和橡皮滚筒的间隙。

　　3.自动清洗装置
　　自动清洗装置减少了辅助工作时间，提高了生产效率，同时能及时清洗橡皮布，保持橡皮布表面的清洁，延长其使用寿命以及清洗剂的循环使用，节约生产成本。自动清洗橡皮滚筒或压印滚筒一次仅需1分钟，所需时间是人工擦洗的1/6。

　　自动清洗装置通过独立的喷嘴杆，将洗涤液和水直接喷入刷洗辊清洗滚筒和墨辊，2个喷嘴杆由中央供水箱供水和洗涤液。刷洗辊与滚筒旋转方向相反，每次旋转进行横向串动，保证橡皮布的彻底清洗。洗完后自动自洁循环装置将刷洗辊和喷嘴杆上残留的油墨和洗涤液清洗干净。该装置和废料盘与机器分离，可轻松拆卸。自动清洗装置可彻底清洗作业面，减少停机时间，并保护环境。循环清洗系统可同时清洗墨辊。

　　4.自动检测装置
　　曼罗兰联机印张检测装置在最后一个色组的印刷单元上安装摄像机，对印刷品进行视频检测，根据质量标准，进行每一印张的质量监控，对印张标识和识别，并剔除有缺陷的印张，将其转到收纸装置的另一个纸台上，从而减少成品中的废品。色彩测量和控制可以扫描和测量位于印张边缘或是印张中部的印刷控制条。印刷控制条不仅非常小，而且有多个组合灰平衡调整所需要的测量块，是目前单张纸胶印机中最佳的质量控制方法。

　　高宝QualiTronic联机印张检测系统能在印刷机高速运行时对印张页面进行扫描并与参考样张对比，将不合格的印张进行标识，在模切烫金或折页时自动剔除，也可将其用于双面印刷机。高宝TronicProfessional带密度测量和控制的联机监测系统，只需60张左右的印张即可将密度标准化。

　　5.温度和湿度控制系统
　　多功能温控系统通过测量主要墨辊的温度，维持和控制开机和停机时的最佳温度，以减少色彩调整，稳定印刷质量。墨辊温度控制和冷却系统使墨辊表面温度不变，减少印品墨色偏差，稳定印刷质量。冷却系统在墨斗辊和串墨辊采用水循环，以控制墨辊的温度。

　　中央水冷装置和内部控制系统可控制室内温度，减少热量，提高印刷质量，同时降低气流速度，减少污染和噪声。

      四、功能齐全 组合加工

　　1.短墨路供墨系统
　　短墨路供墨系统采用网纹辊的短墨路输墨装置，实现无墨键、无水印刷。高宝Genius52 UV是最早使用网纹辊短墨路输墨方式的胶印机，在drupa2008上高宝又展示了3款无水胶印机，分别为单张纸印刷机利必达74 Gravuflow、74Karat DI以及卷筒纸印刷机Cortina。

　　2.大幅面胶印机
　　高速高效是现代印刷机发展的主旋律，印刷机的效率由印刷速度和印刷幅面体现。在同样的印刷速度下，印刷幅面越大则效率越高，所以大幅面胶印机特别是超大幅面胶印机的发展已成为印刷设备的新品种，拓展了胶印机的使用范围和提高生产能力。大幅面胶印机在印刷质量、自动化控制和操作性能等方面都达到较高的水平，印刷高质量、多层次的图画、期刊、地图、明信片、海报等印品，还可以印刷瓦楞纸板、塑料片材等承印物，也可以配置在线印后分切装置，从而推动包装印刷的发展。

　　大幅面胶印机效率高、应用范围广，但需要购置相应的印前和印后配套设备，如大幅面制版设备、切纸机、模切机、折页机、上光机和覆膜机等。

　　3.双面胶印技术
　　单面多色印刷和双面印刷的可变方式既是满足用户对高效率、多灵活性的要求，也是印刷机市场的需求。带纸张翻转装置的海德堡速霸XL105双面印刷机基于单面印刷机型的技术优势，使生产率提高了40%。高宝利必达142八色印刷机也具有翻转功能，翻转印刷的转换时间仅需要1分钟，便可完成双面四色印刷。

　　双面印刷也可采用不翻转的形式，有双面交替印刷和双面分别印刷的方法。秋山MEGA JP4P440大对开双面四色胶印机采用的是双面交替印刷，每色组正反印刷装置共有6个滚筒，正反面交替印刷1色后，传给下一色组，完成四色印刷。该机稳定性和可靠性高，可实现每小时15000印张的印刷速度。

　　4.组合印刷和联机加工
　　随着印刷品质量的提高，印刷技术也向着更加复杂的方向发展，一方面是丰富而多样的印刷品导致了印刷工艺的复杂化，另一方面，组合起来的印刷工艺与联机整饰、成型加工也造就了更为精美的印刷品。组合印刷与联机加工成为现今印刷厂和印刷机制造商最为关注的焦点。这种形式的优势表现在：构成印刷系统的多样性；增加印刷方式的灵活性；提升印刷产品的增值性；促进印刷质量的精美性。

　　组合印刷可以包括胶印、柔印、凹印、网印、数码印刷等多种印刷方式。将多种印刷形式和工艺结合起来，避免单一印刷方式的不足，使一个完整印品的各种效果尽善尽美，特别是在票据、高档包装产品、烟包等印刷中广泛使用。

　　联机加工体现在印前处理和印后加工上，可加上涂布，复合、转移和上光、烫印、覆膜、模切、压凸、折页、裁切等多种功能，将多种功能集合于一条生产线上，形成多种生产能力，使产品一次完成，既可以提高生产效率，也有利于减少浪费。

　　(1)上光加工
　　上光是在印刷品表面涂布一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光后，在印刷品表面形成薄而均匀的透明光亮层。上光的涂料薄层具有较高的透明性和平滑度，使印刷品表面呈现出美丽的光泽，改善印刷品表面性能，保护印刷图文，被广泛应用于包装装潢、书刊封面、画册、商标、广告、大幅装饰等印品中。

　　现代胶印机已将上光机组作为标准配置，甚至还配备双上光机组，还可实现塑料、纸板等承印材料的UV印刷，印刷幅面也向四开以下或超大幅面拓展，以满足客户的更多需求。

　　上光的形式通常采用网纹辊涂布的辊式上光和封闭刀腔的刮刀式上光，确保上光的均匀性及光油量的精确控制。

　　(2)固化装置
　　一般UV上光采用紫外线辐射固化，其上光涂料是一些能由自由基激发聚合的活跃单体或低聚物的混合物，在固化过程中，上光涂料经紫外光辐射后，产生游离基或离子并起交联反应，形成固体高分子，从而完成上光涂料的固化过程。这种干燥方式前景广阔。紫外线上光光泽度好，符合环保要求。

　　(3)冷烫印装置
　　冷烫印加工是采用UV胶将电化铝箔进行印刷和剥离的加工工艺。先在承印物需要烫印的图文区域涂布胶黏剂，通过滚筒的对滚施压、剥离，使金属箔转印到印刷品表面。整个过程不需加热，成本低。联机烫印则是在胶印机上增设冷烫印机组，可在印前或印后进行烫印。

　　(4)裁切装置
　　联机裁切使用卷筒纸输纸，经裁切后可进行单张纸印刷。这种输纸形式节约成本20%，在drupa2004上的海德堡胶印机中得到了应用，drupa2008上Roland 700单张纸胶印机也配备这种裁切装置。高宝的联机裁切装置设置在最后一个机组的压印滚筒上，对印刷品进行在线裁切。

　　(5)印后成型联机加工
　　印后成型联机加工可联机加工各种盒型，如直线盒、锁底式纸盒、双墙式纸盒、信封式纸盒、带夹层式纸盒、四角盒、六角盒等等。糊盒机包括传送、折叠、锁底等机构，要求加工位置准确，黏结牢固，大小尺寸可调。
   
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