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PS版的任务是使图文部分可能精确堵地传到橡皮布上。但在印过程中实现上并没有这么理想常常会出现各种各样的与PS版有关的问题。
PS版在印刷中扮演着重要的角色，它由于感光层和版基两部分组成。PS版应符合下列要求：版面平整、厚薄均匀、尺寸稳定、不易变形、表面没有脏、污、划痕和疵点，能牢固地粘附感光层的胶液且不能发生化学变化。即使这样在印刷过程中还会出现种种与PS有关的问题,下面列具体分析说明。
1 版面非图文部分气脏，既非图文部分亲油墨，原因有下列几点。
①润版液的换血成分配置不当，侵入空白部分的亲水层。解决这一问题的处理方法是使用按制造商说明正确的配置润版液。
②靠版水辊的辊套太脏或以磨损、损坏空白表现。处理方法：清晰或更换版水辊套，湿洗可以保护印版。
③在进行半色调印刷时上的墨过多造成油墨扩展，这最终会使图文区域憎感。处理方法：使用颜料多较薄的油墨印刷。
④胶皮不上的有砂纸的沙粒残留，磨损了印液。补救措施：清洁橡皮布，换好的纸；再润版液中加入放堆积剂：将水量调到最小，按需要加入更多的担浓物、阿拉伯树胶和/或酒精或酒精替代品，使印版非图文部分在减少水量的基础上保持清洁；在B??B式印刷中，减小版和胶皮布之间的压力，如果压印滚筒存在，则应检查压印滚筒和纸之间的压力；如果堆积主要发生在第一印机组，应加大水量，帮助清除纸张上的碎屑。
⑤铝基版氧化。氧化起赃看上去像大量清晰的网点或咋面饼圈状的斑点。印版如果干燥的太慢，或在湿影之间两次印刷产生之中存储在潮湿的地方均易发生氧化。，如果印版尚未干燥时刷机印刷中断，印版也会产生氧化现象，处理方法：遵守所推介的印版处理程序。应再干燥的地点存放印版。再制版过程中，应用粗棉布使印版快速干燥。在印刷过程中如停车，应将靠辊离开，开空车运行至印版干燥为止。
⑥水墨系统中的水辊/或墨辊工作有误，可能会造成印刷出现周向或轴想得脏杠。处理方法：检查水墨系统中的辊压力，清洁度，几何精度和整体状态。
⑦印版在印刷前阶段发生预曝光（变灰）.处理方法：把印版保存在避光的盒子内；在制版地点安装适当的安全照明设备。
⑧油墨太软，或油性太大，这时要和油墨生产商联系，求得解决。
⑨润版液过多造成印迹呈雪片状；墨水色实地呈现灰色，彩色实地变暗；在放大状态下发现实地不晕，充满了微小的白色斑点。过多的润版液在油墨中乳化，当墨膜分裂后，水滴爆露，这些水滴阻碍油墨向纸上传递。此时要减少供水量。
2 PS版图文部分损坏，其原因头两个；一是润版液中树脂太多；二是润版液中的酸过多，处理方法是从新调整润版液，并检查PH值
3 印版上有白纤维状态，这主要是纸毛太多会靠水辊织物脱落所致。处理方法是清印版。
4图版图文部分不能适当的着墨，原因有两个：一种印版图文区域有树脂或修版液的固化物，所以只亲水不亲墨；二是在胶辊印版及胶皮布上堆积有墨经过短的或侵有水的油墨。处理方法是用湿布擦洗版面，减少上水量，保护非图文部分清洁所需最小的上水量。
5图文损失。原因是胶滚筒与印版滚筒的压力太重，处理方法是检查印刷压力
。
6烤制后的印刷上水墨太慢，原因是热固胶层太厚。处理方法是用磷酸溶液清晰或印版清洁剂清洗。
7印版上有划痕，原因是纸卷上机前外层有小砂粒，或靠版墨辊表面钳又有小砂粒。处理方法是上机的纸卷再分去掉量三层纸，清洁好胶辊
8印版裂开。PS版有可能在版头或版尾沿湾版线产生裂纹，原因有两个，一种可能是印版安装尺寸不对，没有均匀地紧贴在滚筒体上，这可能是弯版时不注意，版材在弯版机上有移动。或弯版机磨损很严重：另一种原因是印版滚筒的版缝不干净，有残存油墨使得印版没有安装到位，版头或版尾受力严重。
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