柔、凹印刷工艺各有所长

　　国内外柔性版印刷的发展趋势

　　【集萃网观察】20世纪80年代初，全球为取得长期可持续发展，越来越重视环保和绿色安全。柔性版印刷所用的水性油墨既无凹印油墨中毒性极高的苯、酯、酮等溶剂，也无胶印油墨中的有毒金属。为了保护环境和人体健康，对食品、医药、保健品、化妆品以及与人体直接接触的包装材料都明文规定采用柔性版印刷。美国西欧发达国家对这些措施尤为重视，并把柔印誉为绿色安全印刷。因此，柔版印刷这些年来得以突飞猛进地发展。原来由平、凹、凸、铅印三分天下的印刷工艺，柔印从20世纪50年代初的4%，上升到90年代末的28%，胶印由55%下降到45%，凹印由30%下降到20%，凸版由10%下降到2%。

　　在我国，柔印技术从无到有得到了较快的发展，目前全国已有500多条柔印生产线，从而带动了国产柔印机、网纹辊、油墨以及制版等与之配套的设备器材的研制开发与生产，柔版印刷产业供应链已初步形成。柔印产品质量有明显提高，客观地说它能与胶印、凹印相媲美，能够满足包装等产品的需要。因此它主要是为包装印刷服务，不需要更高的线数，能达到150~70 line就足够了。从全国各省市送来的近100幅柔印产品，就评出了 9 个精品奖，22个优秀奖和24个佳作奖。

　　关于柔印产品的质量，德国柔印协会副主席彼得?W?杜姆先生曾经说过：“早在1982年Drupa 印刷展上，就有人声称柔印在质量上与胶印和凹印一样。今天，几乎没有人怀疑柔印可以达到很高的印刷质量，也没有人到处打听，柔印是否也能印折叠纸盒。”
我国业内人士和柔印产品的最终用户，也持有同样看法。至于采用什么印刷工艺技术，取决于用户对印刷品加工的需要和要求。

　　比较柔、凹印刷工艺的特点

　　1．凹版印刷具有以下几个优点：

　　①优越的色彩复制质量

　　凹版可复制色调的范围宽，整批产品的色彩一致性好。印版滚筒与承印材料的直接接触保证了油墨更忠实的附着，从而更好的色彩再现。

　　②灵活性大、适用范围广

　　凹版印刷灵活性大、适用不同承印材料，也可广泛适用溶剂性和水性油墨以及各种涂料。

　　③效率高

　　凹印机以高速生产著称，目前最大宽度已达4m多、最高速度达1000m / min。

　　④耐印力高，相对成本低

　　凹版滚筒寿命长，适合长版活印刷，平均耐印率在重新镀铬之前可达到1～3百万次。对于多大批量活件，凹印的相对成本较低。

　　凹印印刷技术在世界范围内主要应用于包装、出版和特殊产品领域。

　　在纸包装领域，凹印主要用于折叠纸盒、软包装、标贴、包装纸以及复合罐的印刷。

　　①折叠纸盒。在折叠纸盒印刷方式中，胶印和凸印在减少，而凹印和柔印在增加。凹印在不同国家和地区折叠纸盒印刷使用的比例不尽相同。在我国，目前使用最大的是烟包印刷。

　　②软包装。软包装材料是指纸张、塑料薄膜、铝箔复合材料以及这些材料复合的非刚性材料。软包装具有成本低、便于携带、产品直观等优点。在软包装印刷领域，主要采用凹印和柔印方式，在我国，软包装凹印占主导地位。

　　③包装纸盒标签。包装贴于罐头、未印纸盒、复合罐、瓶等容器的卷筒纸和单张纸标签，还有标贴、不干胶标签等大多数采用纸张材料，也有采用复合材料和铝箔印刷的。
此外，尚有出版领域和特殊产品领域，如木纹纸、壁纸印刷等。目前，我国软包装印刷中凹印占主导地位，凹印生产增长很快，已占整个印刷方式的 1 / 4。

　　2．柔性版印刷具有以下诸多优点：

　　①用高速卷筒纸多色印刷，可添加多种组合工艺（如丝印、胶印等），直接在线加工，模切一次成型，提高了速度与质量，从而增强了竞争力；

　　②承印材料广泛，从薄纸到厚纸（餐巾纸到酒盒），从薄塑料到厚塑料膜（收缩膜到信用卡）；

　　③速度快、质量高、色彩稳定、节省人力（一台机只有一个人），投入产出比高；

　　④环保性特强，因柔印主要使用水性墨，无污染。

　　目前，我国印刷行业使用主要溶剂型油墨，其中VOC（Volatile Organi Co mpounds 有机挥发物）排放量大，有些无机颜料含有铅、镉、汞等重金属元素，具有一定毒性，不能用于食品包装、药品包装和儿童玩具包装。而柔印所使用的水性油墨，最大特点是减少VOC的排放量，从而避免挥发性有机物的污染，既改变印刷作业环境，又有利于人体健康。

　　柔、凹印工艺技术的发展建议

　　从上述国内外有关柔、凹印工艺技术的现状与发展趋势来看，我认为必须明确以下几个问题：

　　1．当前和今后都要根据市场经济的发展，特别是包装印刷行业的发展，要以用户的需要为前提来发展我国的柔、凹印生产，而且在今后无论是柔印还是凹印都会有较快的发展，因此不存在谁代替谁的问题，而是发展快慢和所占比重大小的问题。

　　2．今后不论柔印或凹印都应该符合绿色印刷、绿色商品包装要求。

　　3．今后凹印技术的发展，也必须采用水性油墨或UV油墨，即使目前暂时还有使用溶剂型油墨的凹印生产企业，其溶剂的残余含量也不允许超标，这里的溶剂主要指苯、酯、酮等。重金属的含量铅、镉、汞的含量必须符合欧洲94 / 62 / EC条款，其金属浓度不能超过100ppm（累计）。总之，要使凹印印刷符合环保要求。
 
    作者：谭俊峤 来源：必胜网