夜光粉如何用在油墨使用方法|夜光粉如何用于油漆使用技术

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耀德兴科技长效夜光粉可以与多种树脂混合制成塑料粒，如：pe、pp、abs、pvc等，通过挤出、注塑、吹塑、真空成型等方法，制成多种多样的塑料制品。长效夜光粉在注塑过程中比较容易出现“发黑” ，如果按下面的注意事项加以控制，就可以大大减小发黑问题，提高产品质量。长效夜光粉比较“惧怕”铁，在与铁的接触过程中，夜光粉会发黑，发光性能降低，因此，整个生产工艺过程中要减少粉与铁的接触时间和接触强度。尽量缩短粉与塑料粒的混合时间，有条件的可以修改混料设备，将料与铁分隔开，选择加热筒较短的注塑机，控制好注塑温度和注塑压力。具体方法如下：
1.配方方面：
a. 塑料的选用最好选择粉状的，且熔融指数越高越好。因为树脂的熔融指数越高，越能充分发挥发光材料的作用。 
b. 发光粉的选用以粒较小的300目以下发光粉的效果最佳。 
c. 润滑剂的选用 聚脂烃类（如pe，pp）树脂应选用硬脂酸酰胺为润滑剂，用量为树脂量的0.2％。 abs，ps，pc，as，pmma等树脂则选用硬脂酸酰胺为润滑剂，用量为树脂量的0.5％－3％，一般为1％。
d 分散剂的选用：选择粉状pe蜡，可提高发光粉的分散效果，改善制品的外观色泽。
e. 偶联剂的选用：发光颜料在加入树脂之前，应先用偶联剂处理，再与树脂及助剂添加混合，可增强发光塑料制品的机械性能。钛酸酯偶联剂，硅烷偶联剂量为发光颜料的1.3％左右。用量为发光颜料的1.5％左右。 
f. 稳定剂及抗氧剂的选用：对于聚烯烃类树脂可添加0.6％的抗氧剂，并以at168和at1010等抗氧剂协同作用。对于abs树脂也可适量添加抗氧剂，添加量可少于0.6％。

2.工艺上：
a、应选用长径比较小的设备，如果设备改变不了，则可适当提高主机加料段和输送段的温度（2－3度即可）。
b、主机的转速应比正常情况下的转速高15％至20％，以提高物料运行速度。
c、物料预混时，不要让耀德兴科技长效发光粉在高搅机或高混机上受任何较强的剪切和磨擦。同时，在混料时应尽量使用陶瓷或塑料容器。并且尽量缩短混料时间，一般把夜光粉放进料桶后的搅拌时间不能超过两分钟。
d、在生产当中,应经常清理料桶出料口和注塑机交接处,以防止夜光粉的沉淀粘在料桶和原料摩擦引起发黑.

 

pp（聚丙烯）专业母料是一种具发光功能的塑料母体，是耀德兴新开发的一种高科技产品，它是利用我公司研制的高科技夜光材料长效长余辉夜光粉经深加工而成的。可直接掺入其他同类塑料制成各种夜光塑料制品。该产品的开发为耀德兴长效夜光粉的夜光颜料在pp塑料中的广泛应用开辟了新的途径。 　　母料组成：由高浓度的夜光颜料和pp树脂及多种助剂配合，经造粒加工而成。

性能特点：夜光粉含量浓度达50～70％；突出优点是使夜光颜料在制品中分散非常均匀，而且使用方便；其所含的多种助剂有利于改善制品的老化性且增强韧性。 　　

适用范围：可与多种牌号的pp树脂混合使用，也可和与pp树脂相容性好的其他树脂混合使用，可通过注塑、挤出、吹塑等成型加工工艺制成各种夜光塑料制品。 　　

使用方法：将母料与pp树脂直接混配成所需的含量，既可使用 。

混配时可按以下公式： 　　

（pp母料）：（pp树脂）=1：（m/n-1） 　　　　m为母料夜光颜料百分含量 　　　　n为所需夜光颜料百分含量 　　例如：母料夜光颜料含量为70%，所需含量为10%，可做以下计算： 　　（pp母料）：（pp树脂）=1：（0.7/0.1-1）=1：6