一、 性能及用途描述:
UVR-8300油墨是针对经火焰及电晕放电处理之PP、PE等材质而专门配制的UV固化型油墨。具有可靠的化学抗性及清晰明锐的印刷效果。可印刷于洗发水瓶子、PP、PE材质包装、标签等产品,适合多套色全自动或半自动丝网印刷机。
二、 常规性能标示:
光泽
高光
印刷材质
经处理之PP、PE等材质
干燥时间
80W/cm,1-3秒
油墨外观
浓浆状
印刷面积
420目单丝PET丝网,75度锋利刮刀,每公斤油墨可印刷75平方米左右
重金属指示
符合EN-71标准及日本ST标准
三、 UVR-8300油墨各种测试方法及结果:
项目
测试条件
结果
附着力
划格法牛皮胶带剥离,划格间距1mm。
100%
抗弯折性
2mm直径,180度弯曲
不断裂
硬度
45度×200克压力(铅笔硬度H)。
2H
耐酒精性
浸有酒精的棉球,200克压力擦拭100次。
无异状
耐酸性
浸泡于2%硫酸溶液中(常温)1小时
无异状
耐碱性
浸泡于2%NaOH溶液中(常温)1小时
无异状
耐水性
浸泡于自来水中(常温)1天
无异状
耐洗涤性
浸泡于3%中性洗洁精溶液1小时。
无异状
耐盐水性
浸有5%NaCI溶液的棉球,300克压力擦拭50次。
无异状
叠加性
502-海丽晶兰叠印于102-特白上
附着力优
测试方法:1、印刷材料:1mm厚经火焰处理的PE片材。
2、网版:420目/英寸。
3、刮刀:75度PU刮刀。
4、颜色:102-特白 502-海丽晶兰。
5、干燥时间:UV固化。
说明:上述测试结果为我公司实验测得,仅供用户参考。由于颜色及印刷材料不同而略有差异,用户在批量使用前,应作充分试验确认
四、操作警示及注意事项:
1、一般情况下,油墨调匀后即可直接印刷。如觉太稠可根据需要加入5-8%的UV-SL稀释光油调匀后使用。需要注意的是:UV-SL稀释光油不能加入过量,否则有可能产生附着力下降或固化不透的现象。
2、网版应选用420目-500目/英寸以上的丝网,刮刀应采用75度以上的PU刮刀,以避免由于印刷的墨层太厚而引起油墨固化不透的现象,进而影响油墨的附着力。
3、印刷多层叠加色时,应注意减弱前色UV光照强度,以避免由于前色过度固化而造成后色叠印时附着力降低的现象。
4、由于印刷材料性能的复杂性,因此在批量使用前,用户应少量试用,经充分试验确认符合要求后再批量用。如需进一步提高墨层的耐水性及附着力,可加入5-8%的B-5固化剂,调匀后再印刷。一周后油墨的耐水性达到最佳。加入固化剂的油墨应在8小时以内用完。
5、印刷的场地及油墨不能曝露在紫外线及阳光的直接照射下,黄色光为安全光。在印刷过程中,操作人员应配戴戴防护用具,如油墨不慎沾于皮肤或眼睛,应立即用大量清水冲洗干净。
6、当需要印刷金色、银色及珠光色时,可用901调金油加入10%左右的金粉、银粉或珠光粉,充分调匀后印刷,为防止油墨的分层及颜料沉淀,调合后的油墨内还应加入2%的SD-网点膏。调合后的油墨应在一周内用完。需要注意的是在选择金粉、银粉及珠光粉时,应采用细度在1200目以上的型号。
7、PE及PP材质印刷前必须经过火焰处理或电晕放电处理,处理后的材质表面张力应达到40达因/cm2以上。PP材质也可用PP处理水表面擦拭处理后印刷。
8、UVR-8300油墨印刷时,应注意墨层不能印得太厚,否则不利于墨层固化。因此建议用户在使用时,选用420目/英寸的网版和硬度在75。刮刀。
9、UVR-8300油墨应贮藏于阴凉干燥处,用后盖紧密封,注意避免接触明火及高温。
10、UVR-8300油墨保质期为1年。