移印,属于特种印刷方式之一。它能够在不规则异性对象表面上印刷文字、图形和图象,现在正成为一种重要的特种印刷。例如,手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式,还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷,都以移印完成。
移印工艺十分简单,采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版,利用硅橡胶材料制成的曲面移印头,将凹版上的油墨蘸到移印头的表面,然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。
在移印中经常会出现很多印刷故障,本文对移印工艺中的常见故障进行了概括归纳,整理成较为全面的移印故障大全。
常见故障之一:印刷品的线条和文字不清楚,出现模糊现象。
可能的原因
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解决办法
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移印头
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太软
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用一个稍微硬一点的移印头
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移印头的形状选择不当
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用另外形状的移印头试一试
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腐蚀凹版
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凹版腐蚀不精确
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重新制作一块凹版
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凹版腐蚀深度太深
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重新腐蚀一块深度适中的凹版
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凹版材料类型选择不当
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选用合适的凹版类型(例如用钢版取代聚酯版)
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网屏选用不当
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选用另外的网屏试一试
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油墨
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油墨过于粘稠
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往油墨中加一些稀释剂
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油墨过稀
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减少油墨中稀释剂的用量
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油墨干燥速度太慢
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换一种干燥速度更快的稀释剂
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承印材料
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对象表面不干净
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预先将印刷对象的表面清洗干净
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表面坚硬且呈颗粒状
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假若可能,重新换一种材料。或者试用一个硬度较大的移印头
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表面凹凸程度厉害
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采用特殊形状的移印头和移印头底座装置
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印到物体边缘上
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夹具必须能防止移印头滑动
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其它可能原因
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工件夹具没有达到足够稳定
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换一个新的工件夹具
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高速印刷导致移印头出现变形
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降低印刷速度。如有必要,在油墨准备转移之前稍微停顿一会,目的是让移印头变形得到恢复
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常见故障之二:油墨的粘着性达不到要求
这个故障在移印中十分常见,因为你对油墨的配方不了解,也可能是选用的油墨类型不正确。
可能的原因
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解决方法
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移印头
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移印头表面的硅橡胶过多
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使用新移印头前,用醇类溶剂清洗新移印头
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腐蚀凹版
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凹版腐蚀程度过深
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重新制作一块深度适中的凹版
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油墨
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油墨类型选择不适当
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根据承印材料的具体情况选用合适的油墨
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选用了双份油墨
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若选用了双份油墨,应该采用硬度更大的移印头印刷
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油墨和坚膜剂(硬化剂)的配比不正确
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按比率称油墨和硬化剂数量,再重新混配墨
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承印材料
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表面不干净
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在印刷前用醇类溶剂清洗对象表面
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其它原因
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预先的处理工作不充分或没有进行预先处理
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检查预先处理的程序。如果可能,重复预先处理工作
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没有达到固着时间的要求
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在预试油墨的结合牢固程度之前,让印刷品能够充分干燥固着
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后处理工作不充分
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使用热管道,有时还需要火焰干燥装置
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常见故障之三:印刷品上出现明显的针孔状
假若小针孔较大,而且出现在印刷品上的同一位置,那么要检查移印头和凹版上的图象。如果需要,更换移印头和凹版。
可能的原因
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解决方法
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移印头
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移印头表面受到损害
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更换移印头,或者调节移印头的位置,让受到损害的部位不会影响移印图象
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移印头表面过于平整
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换一个形状稍微尖一点的移印头
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移印头硬度不够
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换一个硬度较硬的移印头
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腐蚀凹版
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曝光时操作不当或灰尘影响,使凹版腐蚀效果不理想
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重新制版
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油墨
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油墨太粘稠
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往油墨中添加一些稀释剂
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承印材料
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油墨受到硅橡胶或油脂污染
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换新油墨
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常见故障之四:墨层厚度不平整
经常出现在油墨覆盖区域较大的部位。
可能的原因
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解决方法
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移印头
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移印头的形状选择不当
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换另外一种形状的移印头试试
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腐蚀凹版
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凹版材料不当
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采用钢板凹版,防治油溢出
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腐蚀深度不当
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重新制作凹版,而且控制好凹版深度
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网屏选用不当
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选用另外的网屏试一试
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油墨
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油墨太稀
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减少稀释剂的用量
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油墨太稠
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多加一点稀释剂
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油墨和添加剂的混合不充分
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把调配好的油墨放到墨盘之前,使油墨和添加剂充分混合均匀
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承印材料
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承印物材料的形状很不规则
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选用合适的移印头
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其它可能原因
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刮墨刀太软
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换一个硬度较大的刮墨刀,或移印机采用墨盅供墨装置
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常见故障之五:印刷图象出现扭曲
在表面凸起或凹下的物件之上印刷时,经常会出现图象扭曲的故障。
可能的原因
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解决方法
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移印头
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移印头的形状选择不当
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换另外一种形状的移印头试试
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移印头太软或太硬
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使用硬度不同的移印头试试
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图象过於靠近移印头的边缘
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移动一下移印头的位置,或者换一个新的移印头
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腐蚀凹版
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腐蚀深度太深
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油墨太稀和印迹蹭脏经常被误为图象扭曲的原因
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油墨
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油墨太稀
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导致印迹蹭脏
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承印材料
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印刷时印刷物件发生移动或表面被压扁
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采用特殊夹具或移印头
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其它原因
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印刷物件的夹具选用不当
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更换夹具,使它能够牢固支撑印刷物件的各个位置
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夹具发生移动
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检查夹具,使其牢固
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印在边角上
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检查夹具的角度是否正确
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常见故障之六:油墨遮盖力太差
在深色物件上印刷单色油墨时经常会出现油墨的遮盖力不足。在这情况下,一般要再印一次颜色才能达到需要的遮盖程度。例如,在深色背景之上印刷白色油墨,有时要印刷几次,需要铺上足够的墨量才能获得较为明亮的图象。
可能的原因
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解决方法
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移印头
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移印头有孔且坚硬
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换另外的移印头试试
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移印头形状过平且软,导致不能释放足够油墨到印刷物件之上
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换一个较硬的、形状尖一点的移印头试试
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图象过於靠近移印头的边缘
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移动一下移印头的位置,或者换一个新皂移印头
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腐蚀凹版
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腐蚀深度太浅
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重新制作一块腐蚀深度较深的凹版
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网屏的类型选择有误
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用另外一个网屏重新制作一块凹版试试
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油墨
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油墨太稀
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增大油墨的黏稠度
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油墨转移不完全
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采用相关的辅助设备来风乾油墨,使移印头上的油墨能够正确释放
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承印材料
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由於印刷物件太黑,令图象颜色不够明亮
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多印一次,使油墨层厚度稍厚一些
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常见故障之七:图象蹭脏
印刷时油墨太稀,或者移印头发生滑动,都会使印刷图象蹭脏。移印头太硬、印刷物件固定不牢固、印刷物件在夹具上的角度不正确,及移印头的压力过大等均会导致印刷过程中移印头滑动。
可能的原因
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解决方法
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移印头
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移印头太硬
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换一个软一点的移印头试试
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移印头太小
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换一个较大的移印头试试
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用移印头边缘移印
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调整移印头的印刷位置,或者采用支撑效果理想的夹具
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腐蚀凹版
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腐蚀深度太深
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重新制作一块腐蚀深度适中的凹版
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凹版类型选择不当
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用另外一种网屏试试看
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油墨
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油墨太稀
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加一些没有添加稀释剂的□墨以增加油墨的稠厚度
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乾燥缓慢
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探用乾燥速度快一些的稀释剂
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承印材料
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物件表面过於异形
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采用特殊形状的移印头,或者调节移印头的位置
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其它原因
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印刷物件固定不稳固
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重新固定
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夹具没有达到足够的稳定程度
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重新调整
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常见故障之八:多色印刷出现套印不准
可能的原因
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解决方法
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移印头
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移印头位置不正确
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调整移印头的位置,使套印准确
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几个颜色印刷的移印头形状不同
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多色印刷,采用完全相同的移印头印刷
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几个颜色印刷的移印头硬度不同
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多色印刷,采用硬度相同的移印头
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腐蚀凹版
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几个色版上的图象没有套准
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重新腐蚀制作凹版
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油墨
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某一色的网点扩大比其他几个颜色要大一些
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调整油墨的黏度,防止油墨导致的网点扩大
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承印材料
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印刷物件塌下(例如塑料瓶)
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用一个支撑性能好的夹具
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其它可能原因
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工件夹具没有达到足够稳固
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控制好夹具,如果必要,换一个新夹具
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夹具没有用螺丝拧紧
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用螺丝把夹具拧紧一些
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转动工作台移动不精确
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调整工作台,使工作台来回移动精确
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常见故障之九:印刷图象呈斑点状
腐蚀凹版上油墨干燥结皮通常会导致印刷品上出现斑点或白点
可能的原因
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解决方法
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移印头
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移印头的形状过于平整
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换一个形状尖一点的移印头
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移印头有孔且磨损厉害
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换一个新移印头
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腐蚀凹版重新腐蚀制作一块腐蚀深度较深的凹版
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凹版腐蚀深度太浅
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凹版材料类型选择不当
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重新制作凹版
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油墨
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油墨太黏稠
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加一点稀释剂
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油墨干燥固着在凹版的凹坑面
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用稀释剂清洗凹版
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承印材料
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印刷物件受到油脂的污染
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用乙醇清洗印刷物件
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其它原因
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移印机的速度太慢
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提高移印机的速度
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常见故障之十:油墨黏附在移印头的表面
移印过程中,如果移印头从凹版上完全吸附了印刷图象的油墨,但是并没有把完全油墨转移到印刷物件上,那么印刷品上会出现白点。
可能的原因
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解决方法
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移印头
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移印头太软
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换一个硬度稍微硬一点的移印头
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移印头的形状选用不当
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换一个形状稍微尖一点的移印头
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移印头的表面发硬且有孔
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换一个新的移印头
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腐蚀凹版
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凹版腐蚀深度太浅
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如果油墨在凹版上干燥固着,重新制作一块腐蚀深度较深的凹版
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凹版腐蚀太深
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重新制作凹版深度适中的凹版
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油墨
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油墨在移印头上干燥结皮
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加一点阻滞剂或加一些稀释剂
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油墨在移印头表面过于湿润
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往油墨加点挥发速度更快的稀释剂
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承印材料
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印刷物件表面不干净(表面有油脂、释放剂、手汗等脏物)
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预先清洗印刷物件,如果表面实在太脏,最好用乙醇清洗,印刷过程中建议戴着手套操作
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其它原因
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室内温度过高
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室内温度最好在21-25℃间
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移印头的移动速度太慢
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如果油墨干燥在移印头表面,那么把移印头的移动速度提高
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移印头的移动速度太快
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物件上油墨处于湿状态,需要更多的干燥时间,或者采用冷/热空气干燥
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常见故障之十一:印刷图象的边缘呈头发丝状
出现这种印刷故障,可能因为印刷物件表面有静电,也可能是其他因素导致这种故障,例如移印头形状、油墨黏度不恰当等等。
可能的原因
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解决方法
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移印头
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移印头形状过于平整
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换一个形状稍尖一点的移印头
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腐蚀凹版
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凹版腐蚀深度太深
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重新制作一块深度稍浅一点的凹版
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加网不当,或者根本没有加网
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重新换一个加网网屏试试
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油墨
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油墨太黏稠
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多加一点稀释剂
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油墨干燥速度太慢
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采用干燥速度快的稀释剂
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承印材料
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印刷物件表面有静电
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使用消静电装置,或者增加车间的相对湿度
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其它原因
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空气湿度太低
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把室内相对湿度调整到60-80%
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印刷速度太快
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降低印刷速度
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移印头的压力过大,导致油墨外溢
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降低移印头的压力
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