全面发挥冷烫印的优势

　　（1） 印刷速度快，可达到180～200米/分钟。

　　（2） 初期制作成本低，无须雕刻烫印版滚筒，有利于短版印刷活件的烫印。

　　（3） 印刷图文可以从网目调到实地。

　　（4） 对热烫印不易加工的一些材料，如薄膜、热敏材料等也适用。

　　冷烫印工艺能够使印刷厂商以较小的投入获得较高的经济效益。那么，怎样才能获得满意的冷烫印效果呢？以下将分别从冷烫印所用的设备、耗材及工艺设置等方面展开论述。

　　冷烫印所需的设备配置

　　要想获得优秀的冷烫印效果，必须有与其相匹配的设备配置，主要包括以下几个方面。

　　（1）标准的柔性版印刷单元。

　　（2）烫印箔放卷及张力控制机构。

　　（3）压辊及其压力调节装置。

　　（4）UV固化装置。

　　（5）烫印箔复卷及张力控制装置。

　　（6）装有标准柔性版的印版滚筒。

　　选择合适的冷烫印方式

　　冷烫印可以分为干覆膜式和湿覆膜式两种，其工艺流程如图1所示。

　　印刷厂商往往认为一种冷烫印方式就能够完成各种各样的印刷活件，其实不然，任何一种工艺都有其特有的优势，同时也有其局限性。所以在进行冷烫印前一定要先熟悉印刷活件，了解干覆膜式和湿覆膜式两种冷烫印工艺各自的优缺点，选择合适的烫印方式，这样才能获得满意的效果。干覆膜式和湿覆膜式的特性比较如表1所示。

　　压辊的选择与使用

　　（1） 用于冷烫印的压辊硬度要在HS85以上，如果压辊的硬度较低，冷烫印图文会产生“针孔”现象。所以要尽量选择高硬度的压辊。同时，一个主传动的导纸辊或主传动压辊能够保持冷烫印箔和承印物的运行速度一致，从而保持张力稳定。

　　（2） 要确保冷烫印箔与承印物在压辊处密切接触，防止空气进入，产生图文变淡或空缺现象。

　　（3） 冷烫印箔进入压辊时与承印物的夹角应当大于45°，这样可以防止皱褶。

　　（4） 压辊与传动辊要保持清洁，以防杂物进入图文。

　　网纹辊、胶黏剂的选择与使用

　　在冷烫印过程中，网纹辊是用来传递胶黏剂的。由于冷烫印的图案种类非常丰富，因此应根据烫印图案的类型选择网纹辊。当图文为粗线条或实地时，用低线数、高载墨量的网纹辊；当图文为细线条或网目调时，用高线数、低载墨量的网纹辊。此外，还应考虑承印物的吸收性。对于吸收性较强的承印物，应当选择载墨量较大的网纹辊，以补偿被承印物吸收的胶黏剂。在涂布胶黏剂前，应检查网纹辊是否干净，如果网穴中有干燥的油墨，应先将其彻底清洗掉。

　　对于胶黏剂，也应根据承印物的性能进行选择。特定的承印物对应特定型号的胶黏剂。根据经验，胶黏剂的涂布量一般为3～10g/m2，具体取决于承印物的表面性能。

　　选择合适的冷烫印箔

　　尽管冷烫印箔的基本结构相同，但是每种箔的生产厂商都有自己的生产技术，因此每种箔都有自己的优点和缺点。每种冷烫印箔都有自己的印刷适性，因此在选择冷烫印箔时，必须充分考虑这一点。

　　UV灯功率的确定

　　在选择UV灯时，应结合承印材料的具体情况。当承印材料为白色（或淡颜色）时，UV光透过UV胶黏剂，到达承印物后发生反射，从而对胶黏剂产生两次固化，在UV固化功率相同的情况下，烫印速度可以提升得更高。若承印物为透明材料（或黑色），UV光线穿透承印物（或者被深色材料所吸收），只能对UV胶黏剂起到一次固化作用，因此，相对来说，烫印速度就要适当低些。如果UV灯功率过低，UV胶黏剂没有充分固化，会对冷烫印效果产生不利影响。

　　放卷和收卷张力的设定

　　要想获得光滑、平整的烫印效果，并保证烫印工作的顺利进行，必须正确设定冷烫印箔的放卷和收卷张力。若张力设定不合理，就会导致冷烫印箔的速度与承印物的速度不一致，从而影响冷烫印质量，例如图文边缘呈锯齿状。

　　利用除尘单元和电晕装置

　　除尘单元能去除承印物上吸附的灰尘，减少印刷图文上的脏点。

　　通过电晕装置对金属涂层和薄膜类承印物进行表面处理，可以提高其表面的亲和力。

　　来源：科印传媒--《印刷技术》