凸版油墨常见印刷故障及其处理方法（2）

    原因：一是水墨中的填料夺色或用了不同波长的颜料；二是颜料耐碱性耐热性差。

    处理方法：一是更换不夺色的钙类填料或选择颜色波长相近的颜料；二是选择耐碱、耐热性颜料；三是改用耐光性颜料或添加适量的抗紫外线吸收剂或加入抗氧化剂0.1～1.0%。

   15.图文模糊，发虚，毛边

    原因：一是印刷质量差；二是印版与墨辊接触过紧；三是油墨粘度太大或该墨返粗；四是印墨成膜干速过快；五是环境灰尘影响等。

    处理方法：一是垫板应平整一致；二是调整印版和墨辊之间的压力；三是调节油墨粘度，以水、醇（或酯）混用或合理搅拌油墨或适量加大偶联剂的比例；四是降低干燥速度，五是控制环境尘埃。

    16.图文压溃

    原因：一是印版太软或垫板弹性太大；二是接触过紧或印刷压力太大；三是油墨粘度过低。

    处理方法：一是垫板要适宜，或调好印版的高度；二是调节印刷压力或版，辊适量松一些；三是换用粘度高、硬度大的油墨或适量搅拌该墨。

    17.墨膜针孔

    原因：一是油墨冲淡过量；二是内消泡助剂不足；三是油墨粘度过低，着墨过多。

    处理方法：一是在该墨里适量加入原墨；二是控制内、外消泡剂用量；三是添加原墨适量搅匀。

    18.印刷版磨损

    原因：一是印刷过重；二是接触过紧；三是印刷版质量差；四是油墨或稀释剂腐蚀印版。

    处理方法：一是调整印刷压力；二是调节接触；三是更换新版；四是调换不腐蚀印版的油墨或稀释剂。

    19.印品有斑点

    原因：一是该墨太稀薄；二是承印物表面不平服；三是油墨粘性太小；四是印版着墨不均匀。

    处理方法：一是添加偶联剂200S或原墨；二是改用有微弹性的墨或厚薄均一的承印材料；三是选用粘性大的或粘度高的油墨；四是调节或检查输墨系统。

    20.印墨干燥太快

    原因：一是印速太慢；二是敞开时间太长，油墨干燥速度太快；油墨粘度太大；干燥温度太高。

    处理方法：一是提高印刷速度；二是加大稀释剂；三是添加慢干稀释真溶剂；四是降低干燥温度或免去干燥系统设施。

    21.印品透印

    原因：一是油墨太稀；二是承印物太粗糙；三是油墨干燥太慢；四是油墨体系里有球形颜料或表面活性剂过量。

    处理方法：一是添加原墨；二是更换表面平服的承印物；三是调换干燥快的水墨；四是选用不是球形的颜料或控制表面活性剂用量。

    22.堵版、糊版

    原因：一是印版太浅；二是印刷的压力太重；三是供墨量过多；四是油墨粘度过高；五是油墨干燥速度太快。

    处理方法：一是选用深版；二是调节印压；三是降低供墨量；四是稀释油墨；五是降低干燥温度或添加慢干剂或适当提高印速。

   原因：一是油墨印后成膜太慢；二是复卷纸或塑料张力太松太大；三是产品堆放受热；四是油墨体系树脂软化点过低；四是误处理承印物的塑料背面。

    处理方法：一是换用干燥快的油墨或加大烘干（或顺风）温度，二是加大挥发快的稀释溶剂或添加催化剂；三是降低复卷张力；四是印前应检测处理好承印物。

    24.油墨成膜干燥太慢

    原因：一是印刷速度过快；二是油墨（体系）干燥太慢；三是干燥温度低。

    处理方法：一是降低印机速度；二是加入挥发快的稀释剂或催干剂；三是提高环境温度或升高温度或加大吹风。

来源：慧聪印刷网