印后整饰之烫印及模切压痕工艺简介

    烫印工艺也称烫金或烫电化铝箔，电化铝是由五层不同材料构成的，第一层基膜层，第二层脱落层，第三层着色层，第四层镀铝层，第五层热熔性膜层。烫印原理为当电化铝受热时，第二层熔化，接着第五层也熔化，压印时热熔性膜层粘承印物，第三层与第一层脱离，将镀铝层和着色层留在承印物上。

    （1）烫印工艺要求，被烫印的印刷品油墨中不允许加入含有石蜡的减粘剂、亮光浆之类的添加剂。烫印部位尽量少叠墨，特别禁止三层墨叠印。在工艺允许的情况下烫印部分在制版时就留出空白，电化铝设计最好不要超过450mm和600mm的宽度。

    （2）烫印温度要求，主要依据电化铝的型号及性能，烫印压力、烫印速度、烫印面积及图文的结构和环境温度而定，一般规律是当烫印压力较小，机器速度快，印刷品底色墨层厚，图文面积大，线条粗，环境温度低时，烫印温度适当提高，反之，则应降低，调温范围一般在70-80℃之间。

    （3）烫印压力要求，主要依据烫印温度，机器速度，电化铝本身的性质，印刷的墨层厚薄，图文结构和纸张平滑度而定，一般规律是当烫印温度低，烫印速度快，被烫印的印刷品表面层厚，图文面积大，线条粗以及纸张平滑度低时，要增加烫印压力，反之，则减少压力，范围约在25-35kgf/cm2之间，比一般印刷压力大。

    （4）其它要求，如电化铝收卷与放卷速度应协调一致，拉力适中，以防止出现烫印字迹缺笔断道或字迹不清糊版等故障。

    烫印机就是将烫印材料经过热压转印到印刷品上的机械设备。烫印机的输纸方式有手动输纸、半自动输纸和自动输纸。目前，输纸正在实现自动化。

    烫印前的准备工作：装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→正式烫印。

    模切压痕工艺基本知识介绍

    模切压痕工艺是根据设计的要求，使彩色印刷品的边缘成为各种形状，或在印刷品上增加种特殊的艺术效果，及达到某种使用功能。以钢刀排成模（或用钢板雕刻成模），在模切机上把承印物冲切成一定形状的工艺称为模切工艺；利用钢线通过压印，在承印物上压出痕迹或留下利于弯折的槽痕的工艺称为压痕工艺。

    模切压痕工艺用于把各种精美的书刊装帧、包装装潢及其他印品加工成人们所需要的各种图形，将纸盒印刷品加工成结构新颖、光洁挺直的纸盒；它不仅用于商品的包装，还用于为书刊、样本制作各种高级装饰盒。

    用以进行模切压痕加工的设备称为模切机。

    烫印模切机是烫印机和模切压痕机及其他机器共同装配组合成多功能印后加工设备。20世纪80年代以来，国产烫印模切机多以平压平为主。

    模切压痕原理

来源：慧聪印刷网