水性油墨在纸箱纸盒印刷中的应用(3)

    14.斑纹桔皮.印迹不平实。水墨流平性太差，增塑剂过量，而触变性过大，有时出现网具污点，纸张不平实，水墨钻度过大，印压过大墨太稀，水太大。更换较稠油墨，减轻印压换抗水性好的油墨.采用不透明水墨.换表面均匀的优质承印物加大填充量(如滑石粉既可防沉又可提高流平性)。调换粘度较小的油墨，不要将色冲淡过浅减少静电。

    15.印迹脱落(粉化)。印品在装订、移动或手擦后.墨色污染了印品和手指。油墨因调节不当使印墨体系内树脂减少或油墨体系溶剂与连结料的溶解度不平衡，而对颜填料湿润性差，纸张表面太粗糙或铝、塑表面太光滑。增大树脂含量减少水的比例尽可能使含量与溶解度达到平衡。

    16.耐性不良。耐水、耐光耐磨、耐碱不良。使用适当油墨《坚固墨膜形成后其pH值应控制在7一7.5之间!更换耐光油墨或添加0.2%的抗紫外线吸收剂或无机云母粉使用墨性较软水墨。

    17.堵网堵版.墨辊两端大f堆积似墨渣物。油墨体系颜填料不耐碱性连结料而被中和堆积，墨中混有纸屑、塑屑织物屑。减轻印压过滤油墨调整给墨.选用耐碱颜填料及碱性活性助剂，用粘度适宜的原墨添加在已经印刷的墨中进行调解。

    水墨贮存和印刷过程的基本常识

    1.印刷后印刷机及墨辊、印版应彻底洗净.废水应加以处理墨斗应加盖密封防止落入灰尘注意水墨遇酸性水及铁桶生锈会立即分离。

    2.水墨应在阴凉处保存以防变质。虽属水性，但因溶剂中有醇类，禁止接近火源，以防止受热挥发变质。

    3.开桶(罐盒)后应注意保存，勿带进杂质，随开随用.防止油墨体系的胺、氨挥发后处于不安定状态。不可采用透光包装桶(罐、盒)，以防止紫外线的侵袭导致油里不稳定。

    4.如光泽不亮丽，可适当加入桐油或高分子树脂加丙烯酸树脂或添加镁盐或TM偶联剂加以调节。

    5.水墨如钻度过低流动性太大贮存易沉淀或印刷易流挂。可适量加入廉价的铝盐或白炭黑或膨润土。

    6.水墨干速(如凹印初干3-5秒彻干100秒)可视凹印、凸印、丝印工艺流程而定。

    7.对水溶性印刷油墨难以清洗的，可加入三乙醉胺或TM-2005偶联剂，最后加入价廉的LLJ全能溶剂，以提高水墨再湿性或加大真溶剂减少水墨比例。对于因颗粒粗堵塞网纹墨辊的情况可重新过滤油墨.在清洗印刷机、清洗印版、清洗墨辊及清洗桶工具时的墨污，采用过滤净化或引入地下。避免其对环境的污染。

来源：今日印刷