一、性能及用途描述：
KB-多功能移印丝印油墨是一款多功能的高级移印及丝印有墨主要用于硬质 PVC、ABS、PS、PC、亚克力、PMMA、丙烯酸喷漆面、电镀铝层、金属（包括铝材、马口铁、镀锌板、不锈钢等不易附着材质）、金属烘漆面、工程塑料（如PA66，尼龙，环氧浇铸件等）、眼镜架（CA板材，聚脂，表面光油等）、TPE材质、部分UV 喷涂光油面、PE瓶盖、按键、处理或未处理之PET、处理和部分未处理之PP、PE等材料而研制的高级移印丝印两用型油墨。KB-油墨具有以下优良的特点：1）优良的颜色覆盖力； 2）优秀的附着力； 3）优良的移印及丝印两用性能。（4）优秀的耐磨擦耐酒精性能；（5）清晰锐利的印刷效果。KB-油墨在电子元件、电器外壳、包装、金属零件、办公文具、数码产品、喷塑产品、薄膜开关、标签、标牌等领域有广泛的应用性。
二、常规性能标示：
项目
测试条件
结果
光泽
目测
平光
附着力
划格法3M胶带剥离
100％附着。
铅笔硬度
200g/45度角
1-2H
耐磨擦性
EF74橡皮，500g压力≥100次 ：
不露底（丝印）
耐酒精性
浸有酒精的棉球，500克压力≥100次：
不露底（丝印）
耐酸性
浸泡于5％硫酸溶液中(常温)8小时：
无异常
耐水性
浸泡于自来水中(常温)6天：
无异常
耐碱性
浸泡于5％NaOH溶液中(常温)8小时：
无异常
耐油脂性
浸泡于色拉油中(常温)8小时：
无异常
重金属指标
欧洲EN-71标准及日本ST标准。
符合
印刷方式
移印、丝印
优良
适合网目
250-350目
优良
干燥条件
常温自然干燥24小时或70度烘烤30分钟
粘度
15000-30000cps
三、颜色： ( 请参考"立固油墨 Logo ink "色卡 )
(?) 标准基本色：
102-特白 103-高浓度特白 201-柠黄
202-原黄 203-浓黄 204-桔黄
301-大红 302-深红 303-玫红
304-桃红 401-紫色 501-天兰
502-海丽晶兰 503-宝兰 504-群青
601-苹果绿 602-特绿 702-特黑 901-调金油
(二) 金属色：
A01-细闪银 A02-中闪银 A03-粗闪银
A04-亮银 A05-暗银 A06-红金 A07-青金
（三）高遮盖基本色
G2201-柠黄 G2203-浓黄 G3302-深红 G5501-兰
G2202-原黄 G3301-大红 G4401-紫 G5504-群青
G6601-绿
(三)荧光色：
D30-荧光柠黄 D32-荧光桔黄 D33-荧光橙 D35-荧光大红
D38-荧光桃红 D39-荧光兰 D31-荧光绿 D40-荧光紫
（1）KB-系列移印丝印油墨全部包含上述所标示的共计34个颜色，这些颜色经测试，均符合欧洲EN-71标准及日本ST标准所要求的重金属含量标准。
（2）KB-系列移印丝印油墨配有潘通PANTONE色卡调色配比数据，详细内容请向本公司索取。
(3)有关颜色的性能数据，请参考立固油墨色卡相关说明。
(4)特殊颜色请向本公司索取。
四、操作警示及注意事项：
1.稀释剂的选择：标准稀释剂KB-100。
2.印刷前，油墨应充分搅拌均匀，根据印刷要求，加入20-30％ 的稀释剂调匀后印刷。
3.对于特殊的金属或塑胶等难附着底材，建议向油墨中加入10%的B-7固化剂,可显著提高油墨的附着力及化学抗性。加入固化剂的油墨须在八小时内用完，否则将影响油墨品质。耐醇耐磨测试性能须印件表面墨层完全干燥后再测试，最佳是48小时后测试，四到六天后综合性能达到最佳。
4.KB-油墨在使用金，银墨时须现用现调，使用时按如下比例调配：
KB-901光油：金银粉：KB-100稀释剂 = 75：25：20
按上述比例混合均匀，必要时外加B-7固化剂10%于油墨中。
5.由于印刷材料性能的复杂性，因此在批量使用前，用户应少量试用并充分确认符合要求后才能批量使用。
6.KB-油墨和不同系列及品牌的油墨一般不可相互拼混，以免发生不良反应。
7.KB-油墨应贮存于阴凉干燥处，用后盖紧密封，注意避免接触明火及高温。
8.KB-油墨保质期为2年.
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