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1、 外形尺寸:2500×800×1400mm(L×W×H);
2、 进料长:600 mm;
3、 出料长:600 mm;
4、 出料口高度:50mm
5、 进料口高度:50mm
6、 网带宽度:600MM;
7、 网带材质:特氟龙(进口);
8、 灯管功率:3KW*2支,灯管照射高度可手动调节;
9、 灯管照射宽度:600 mm;
10、发光区长:600 mm;
11、照射强度:80W/cm;总能量100-2000MJ;
12、照射距离:120-190mm可调;
13、冷却方式:空冷排气;
14、波峰值:365nm;
15、安定时间:
16、寿命平均1000小时(保证800小时);
17、装饰形式:喷塑:
18、传送电机:25W;
19、排风机:85W-1台;
20、传动速度:0-12m/min;
21、电源:单相220/380V;
22、总功率:12KW;
23、净重量:285kg;
产品特性 The characteristics of the product
1.机体用1.5国标冷板折弯焊接而成型整体设计长度可按客户需求。
2、灯管为紫外线光源高压汞灯(简称UV灯)波长365nm/c?.
3、灯管照射位置:灯管平面向下照射、离产品照射面可调节(范围160-400mm),温度:炉内控制65℃以下
4、网带:采用特氟龙网带传输速度无极调速(变频器控制).
5、UV灯罩:采用专业反光材料(aianod反光片)反射紫外线光、使紫外光辐射均匀、经久耐用、大大提高紫外光的使用率
6、散热:机械顶部采用九洲普惠牌离心风机有效散热。
7、装有可升降固定万向轮便于搬移和固定。
8、控制系统:接触器正泰、日本欧姆龙继电器、日本和泉开关等。每组灯管均可独立控制、电流表显示,可独立设置光源强度。
9、安全装置:配有漏电保护器、热过载继电器、熔断器等
这是一种传送式UV固化装置,广泛用于网版印刷、平板印刷、凸版印刷、自粘商标、金属铭牌、KT板、玻璃陶瓷、电子零件、单面电路板等基材上负责制晶体冰花、磨砂、水晶宝石、七彩凸油等特殊效果。手机外壳、光盘、薄膜开关、电子塑胶外壳UV表面漆涂装;各种UV涂料、IMD注塑产品油墨固化;用于在固化电子元件、液晶片、端子胶封、手机组件粘合、塑胶组件粘合及LCD等;该装置体积小,重量轻,制作精良,移动方便。
涂装方面:木材表面光亮涂装、纸面上光、塑胶地砖、光纤线表面涂装。
维护与保养 Maintenance and maintenance
1 为延长机器的使用寿命,保证设备正常运行,应在开机前先做设备检查,发现问题及时纠正。
2 开机连续运转半小时,观察各仪表、指示灯指示是否正常,运转时有无异样声音。如发现不正常现象时,应立即进行检查。
3 每月至少清理一次面板,检查各部分螺丝是否松脱。
4 避免用手触摸灯管,以防汗液、油污影响紫外光透射,若不慎沾染后可用酒精棉擦拭干净。
5 灯管及反射罩,每月用酒精擦拭一次,保持其清洁。如果周围环境恶劣,相应增加清理次数。
6 排气风机应该每三个月清洗一次。清洁风叶,机壳外部及电机外表
7 向风机各转动部位加润滑油,调节风阀传动机构。紧固各接线端子。检查风阀传动机构是否灵活可靠、电线有无破损、电线接头紧固是否良好。
8 如机器较长时间不用,宜将传送网带调松,使其处于自由状态。
9 传动链条使用一段时间后,会自然伸长,应及时调整。传送网带在使用过程中,由于温度变化,可能出现跑偏现象,应及时调整。
10 保证机器各活动部位的润滑。主被动托辊、轴承,链条和传动轮应每半年上一次黄油;其他部位及电机一年一次。前后辊、托辊和传动网咬合部分 不允许使用任何润滑脂。见下表:
11 每次使用机器后,清理污垢和尘埃,保证网带运转自如。
12 经常检查机器插头与插座接触是否良好,如机器正常运行时,发现电缆发热发烫,我们一定要停机,来及时的更换电缆,以免发生火灾。
13 机内电气线路不得随意改动。出现故障,及时检修,非专业维修人员不得擅自拆换。
注意事项 The matters needing attention
1、机器运行时,请不要来回拨动UV灯开关和总开关按钮。
2、风机旋向应与所标箭头一致。否则,机器内部温度将会运作失常。
3、不要随意改变UV灯辐照距离。
4、当UV灯亮起后,检查灯的电流是否正常。高电流会引起UV灯故障,超额电压会导致变压器部件损坏。
5、灯管熄灭后,间隔5分钟再开启UV灯。
6、传送带过热,电压超过额定值,空气排放量过小等都会引起火灾。
7、机器运行中,任意部分非正常断电,应立即关闭总电源,故障排除后,再行开机。
8、检查或检修下面零部件时,应使电容放电,以免出现事故
警告Warning
1、使用本机前,请详细阅读说明书
2、请勿长时间直视UV灯,否则会灼伤眼睛
3、高压电危险
4、维修换件时注意,请关闭总电源。更换灯管,请放净电容器的存电
5、请勿将手放在传动部位,以免发生危险
6、试机时,核对风机的相序是否正确