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【网观察】
丝印油墨具有良好的滴定率,形状具有稀释纤维素状态,其静止状态下油墨流动性差,外力作用后移动性急剧增加,因此使用划痕油墨可以快速平滑并通过印刷网格在介质上形成图像。正是这种特点,报纸油墨膜干燥后不会留下丝网印刷的痕迹,也不会导致印刷后发行量的增加。这种情况总是发生在油墨印刷过程中,下面列出了一些常见的故障,以及相应的补救措施如下:
1.印刷时的小气泡
原因分析:油墨太厚,油墨中有空气,印刷速度太快,底油墨量太多。
对策:在油漆中加入稀释剂,将油漆拉紧到空气中,降低印刷速度,更换硬度更高的胶水。
2.针孔/沙眼
原因分析:油墨太薄,网络版出现小孔,印刷品表面有灰尘,胶水划伤压力太大,网距不合适,网张力太低。
对策:增加新油漆,堵塞漏洞,清洁印刷材料表面,降低胶水粘合压力,增加网距,检查网张力。
3.印刷后图文缺陷
原因分析:网络版不干净,载体表面不干净
对策:检查网络版本,卫生清洁工作场所,增加湿度,清洁印刷品表面。
4.印刷后图文清晰度不够
原因分析:油墨太薄,背墨刀压力太大,划痕圆,网距不合适,静电作用。
对策:添加新油漆,降低反向墨刀的压力,更换合适的剃须胶,增加网距,添加一些去除静电的方法。
5.油墨不均匀
原因分析:印刷品表面有缺陷,底部油墨不均匀,油墨透明度差或过于薄。
解决方案:改善印刷品表面的位置或先印刷一层透明油;油墨出口均匀,目前印刷均匀,减少稀释剂。
6.油墨干网并堵网
原因分析:油墨太厚,油墨颗粒太厚,温度太高,网状版制作不好,胶水划痕压力过大,网距尺寸,胶水划痕硬度不足。
对策:清洗网和稀释油漆,过滤油漆,增加阻尼溶剂,调整曝光参数和试管,调整胶划痕压力,调整网距,更换硬度较大的胶。