如何提升玻璃丝印机的印刷效果？

    【网观察】　　如何提高玻璃胶印的印刷效果？这个问题的答案首先从丝网板来源开始：在立体效果好的情况下，原则上在网上选用聚酯纤维网，丝网直径好，在板上要特别注意，顶橡胶几次（比普通板大1-3倍）这样的胶片层更厚，原则上，印刷油墨不能太薄。那么具体如何提升玻璃丝印机的印刷效果呢？下面就来介绍一下。
　　1、做好预印前准备，向前半步：一点一点的细节控制，在预印前准备中要注意。印刷前准备需要准备什么？如何做好现场准备？
　　2、印刷机需要油墨：接收油墨，检查其pH值、粘度、色调是否符合标准。由于pH值，它控制了印刷胶卷的吸附，特别是为了使涂抹点最明显。如果您的pH值调整是设置在9上的第一个红色pH值，并且从后面叠加的颜色pH值为8，则叠加效果将是蓝色不能被红色覆盖，并且叠加效果将很差。将所有可调零件移到中间位置，以便在有连接器的情况下，可以轻松地将其移动或旋转到左、右、左和右、上和下。
　　3、为保证胶印精度，先大致固定胶印位置，然后将图像放在介质上，最后进行细调，打印表面时先在介质上留下位置标记；定位必须是准定位，并确保在网络打印期间不会随意移动打印。
　　4、调整玻璃胶印刮刀，使刮刀的角度和强度以及压力和速度符合要求，刮刀的凸部应与网状版平行，其行程的开始和回程应调整，正常行程应超过图片100-200mm，气动或链式机的尺寸大于20mm-50mm，注意刮刀的工作速度，大批量应该减慢，小批量可以快一点。
　　5、调整玻璃胶印的网络距离，在印刷平面网格时，与电路板完全平行制作电路板不易，应注意网络版与电路板的四角配合，最大误差应控制在0.5mm以内。
　　6、保证玻璃胶印印刷效果的关键因素是采用复制图像或文本的颜色的方式进行分色，效果比单色印刷更光泽，玻璃丝网印刷的分色效果取决于油墨的消耗；油墨通过丝网滴到达玻璃表面，油墨越少，网格尺寸相互重叠时网格尺寸越小，因此在玻璃丝网印刷过程中控制网格尺寸和油墨沉积。
　　7、为了获得良好的丝网印刷效果，丝网印刷生产不能降低要求，控制丝网印刷张力是一个重要因素。玻璃纤维丝网印刷张力过低会导致丝网印刷表面速度过慢，影响染色稳定性，连续拉伸状态不仅会缩短丝网印刷的使用寿命，还会导致印刷图案变形、印刷模具纵向或横向伸长，变形的网框会导致胶印的角化，影响整体印刷精度。
　　当然，选择一个好的网络框架也很重要。根据印刷图案的实际状况，玻璃丝网印刷机选择不同的网格，然后根据眼睛的数量相应调整网格框架的张力，根据增加眼睛的数量、减少眼睛的数量、增加张力的原则。这有效地避免了玻璃丝网印刷因张力过大而出现故障。