转移印花技术的几种常见方式

在包装印刷行业中，转移印花是指将染料通过转印纸转移到织物上的印花工艺。根据某些分散染料的升华特性，选择在150℃—— 230℃升华的分散染料，与浆料混合制成“彩色墨水”。然后根据不同的设计图案要求，将“彩墨”印在转印纸上，再将印有图案的转印纸与面料紧密接触。在控制一定的温度、压力和时间的条件下，染料从印刷纸转移到织物上，通过扩散进入织物。其中转印包括升华、迁移、熔化和墨层剥离。其中升华转移印花最为成熟。

升华法

这是最常用的方法。利用分散染料的升华特性，采用分子量为250 —— 400、粒径为0.2 —— 2微米的分散染料，与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）和油溶性树脂制成油墨。油墨在转移印花机上于200℃—— 230℃处理20 —— 30秒，使分散染料转移到聚酯等合成纤维上。

升华一般要经历三个过程：在转移过程之前，所有染料都在纸张上的印花薄膜中，印花织物和空气间隙中的染料浓度为零。空气间隙的大小取决于织物结构、纱线支数和转移压力。在转移过程中，当纸张达到转移温度时，染料开始挥发或升华，在纸张和纤维之间形成浓度挥发。当印花织物达到转移温度时，染料开始在纤维表面吸附，直到达到一定的饱和值。因为染料从纸到纤维的转移是连续的，其吸附速率取决于染料扩散到纤维中的速率。为了使染料定向扩散，往往在待染物体的下侧抽真空，使染料定向扩散转移。经过转移过程，染色材料着色后，纸张上的染料含量减少，部分残留染料迁移到纸张内部。剩余染料的量取决于

染料的蒸汽压、染料对浆料或转印纸的亲和力以及印刷薄膜的厚度。升华法一般不需要湿法处理，可以节约能源，减少污水处理负荷。

泳移法

纸的转移油墨层中的染料是根据纤维的性质来选择的。首先用固色助剂和糊料的混合物对织物进行浸轧处理，然后将染料从转移印花纸上转移到织物上，并在湿态下通过热压迁移进行固色，最后进行汽蒸、水洗等湿处理。在染料转移过程中，织物和转印纸之间需要更大的压力。

熔融法

转印纸的油墨层以染料和蜡为基本成分。通过熔压将油墨层嵌入织物中，使一部分油墨转移到纤维上，然后根据染料的性质进行相应的后处理。采用熔融法时，需要较大的压力，压力增大，染料转移率增大。

油墨层剥离法

利用遇热能对纤维产生强附着力的油墨，在较小的压力下，将整个油墨层从转印纸转移到织物上，然后根据染料的性质进行相应的固色处理。

转移印花不仅适用于合成纤维织物，也适用于天然纤维纯纺和混纺织物的印花。它具有以下优点：工艺流程短，印花后即为成品，无需蒸、洗等后处理工序；设备简单，投资少，占地面积小，能耗低；图案精细，层次丰富清晰，艺术性高，立体感强，是普通印刷方法无法比拟的，可以印刷出摄影、绘画风格的图案；印花色彩鲜艳，升华过程中，染料中的焦油留在转印纸上，不会污染织物；正品率高，无需配花，可一次性印刷多套彩色图案。灵活性强。客户选择图案后可以在短时间内打印出来。除了在一块布上印花，他们还可以在成品衣服上进行转移印花，比如在外套的领口、袖口、口袋上进行局部印花。

转移印花也存在一些不足，比如转移印花80%用于涤纶面料，10%用于涤纶混纺面料，10%用于腈纶、锦纶、醋酸纤维等面料。对于天然纤维织物，尚未进行大规模生产，应用范围受到一定限制。另外需要消耗大量的纸张，除了转印纸之外，还需要纸张内衬，所以消耗的纸张面积是印花布的两倍，剩余纸张的处理也是一个难题。另外，转印的生产效率低。一台转移印花机的产量在3 —— 4m/min，高一点的只有8m/min左右，只适合小批量多品种。

来源：纸业网