胶印和丝印结合的套色解决方案

    【集萃网观察】

    在丝网与胶印的配套生产过程中，出现套色不准现象是较为常见的问题之一。要想避免此问题，最大限度地降低损耗，提高效益，只有做好工艺控制和自动调节技术。以下是关于胶印和丝印结合的套色解决方案。

    一、印前设计

    设计人员，不仅要对色彩学有一定的基础知识，对各种不同印刷方式的优缺点也要有进一步的了解，从而在产品的设计上才能有的放矢，发挥长处，避开短处。

    在胶片的制作方面，丝网因其自身具有拉伸性，在制作与胶印1∶1套色的胶片时，主要套色图案应做得比胶印胶片略大一些。这样在实际印刷中，发挥丝网墨层厚、遮盖强的特点，可有效避免漏底漏空现象的出现。在工序色次的安排上，则根据印刷机的速度、稳定性等特点，尽量遵循先胶印后丝网的原则。

    二、胶印印前控制

    在多道工序的生产过程中，任何一道工序出现问题都可能导致产品质量出现灾难性的后果。因此做好印前控制把隐患消除在萌芽尤为重要。这里我们主要是控制胶印的印迹，通过调整胶印滚筒包衬纸的厚度，可以调节胶印印迹的长短。用这种方法把胶印印迹调整到与胶片1∶1的标准再开机印刷。同时印刷过程中要保证印刷针位一致，规距良好，为后面的工作打下好的基础。

    三、半成品控制

    纸张伸缩也是影响套色精度的因素之一。加强半成品的过程控制是减小纸张伸缩较为有效的手段。首先是印刷车间温/湿度的控制。现在大多数印刷企业都配备了中央空调设备，不同车间的温/湿度要尽量保持一致，保持在温度20℃～23℃，相对湿度40％～60％较为适宜。裁切好的纸张先放在车间里进行预伸缩，充分适应环境。印好的半成品存放时由保鲜膜封好。生产上各工序之间尽量缩短产品生产周期。原材料的选择上，根据其自身特性选用伸缩率较低的纸张。一般来说进口纸优于国产纸，木浆纸要优于草浆纸，只是成本相对来说较高。

    四、网版制作

    科学合理的制作丝网印版，也能有效地改善套印。网版的张力是重要的控制要素，张力过低的网版将导致丝网与印刷的表面脱离缓慢，影响了色彩的稳定。同时，持续的伸缩状态降低了网版的使用寿命，除了使图案变形之外，印迹无论在纵向上或横向上都出现了不同程度的伸长。而变形的网框会导致印刷过程中出现甩角现象，影响套印精度。因此，要选用好的网框。同时也要根据图案的实际情况，选择不同目数的聚脂丝网。其张力也要依据日数的高低进行适当的调整。目数增加张力减少，目数减少则张力增加，从而避免因张力过大而撕网。

    五、网印机的调整

    通过印前对丝网印刷机压力、角度、网距的一系列调整，在最低伸缩下可以达到最佳的印刷效果。刮墨刀通常选择70～75度中等硬度的胶条，网距调整为3～5mm，刮板与丝网角度呈60～75度角，将刮板研磨成平口，刃口位于（自动机）承印滚筒的中心线上，控制好刮刀的压力，使之在刮出最佳效果时压力为最轻。其方法也很简单：通过4～5张坏片的刮印，逐步增加压力，直到达到预期的效果，回墨刀压力不可过重，以免咬口处图文起杠。

    六、丝网胶片预缩

    经过上面的一系列控制和调整后，对于平台型的半自动网印机，套色问题已不是很大。但对于以滚筒为承印平台的全自动网印机，仍会出现套印不准的现象，这就与全自动机设计的平压圆的印刷方式有一定的关系了。

    在圆形的滚筒上加入承印物的厚度，直接导致了圆直径的增加，另外丝网自身的特性也注定其不可避免地出现拉长问题，因此圆的周长相应也会发生变化，从而造成印迹纵向的伸长。

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