上半年，轻涂纸工厂通过工艺革新、设备改造、流程优化等一系列措施，取得较好节能成效，吨产品能耗较去年降低3%。

    严格规范操作，加强设备改造，杜绝空运转现象的发生。通过对3台空压机改造，由压力控制实现自动启停，既保证了压力正常，又节约了大量能源。在满足生产的条件下，将伏辊损纸池浆泵、压光机损纸池浆泵电机更换为小功率电机，解决了大马拉小车现象。

    维修段集中对备浆、流送段高耗能、常泄露的泵子进行了改造，更换成轻便的节能泵子。改造后不仅节约了大量能源、降低了盘根费用，同时大大降低了员工劳动强度，提高了环保水平；针对打浆段两路高压电机进线功率因数较低，电力线路线损增大，变压器损耗增加的现状，安装了高压电容补偿柜，使功率因素由0.8提高到0.95，有效提高了供电设备效率，节约了电能，改善了电压质量。

    积极采纳员工合理化建议，进行了磨浆工艺流程改造，将脱墨浆线与杨木浆线互换，用JC-04磨浆机处理杨木浆满足工艺要求，用一台清来DD26盘磨退刀疏解脱墨浆，停用2台盘磨，日可节电11640kwh；脱墨浆车间借鉴江西晨鸣及新闻纸脱墨浆的工艺，对车间1#多圆盘进浆系统进行了改进，停用250kW电机一台，经试验效果较好。

 文章来源：晨鸣报

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