【网观察】
　　虽然丝网印刷设备的印刷速度目前已经大大提高，但与其他印刷工艺相比仍然相对较慢，如果生产量过大，可能会限制生产，影响交货期。油墨干燥时间，网印油墨层的优良特点，对干燥造成很大困难，耗时长；印刷后产品不能立即折叠，需要大量的干燥货架和大量的工作空间。
　　精度和稳定性需要进一步提高。从生产控制和质量的角度来看，网络印刷的精度和质量稳定性不如胶印和凹版印刷，特别是内部胶印的精度存在一定问题，很容易导致生产中产品质量的不匹配，而不仅仅是批量生产之间的不匹配。即使是同一批也很难确保颜色色调、规格等的一致性。
　　更高的成本。目前，网络印刷成本仍然相对较高，主要包括两个影响因素，一是网络印刷油墨层厚度相对较大，使用油墨肯定会增加成本；其次，丝网印刷性能相对较低，工艺效果相同，丝网印刷耗时较长，这在无形中也会增加生产成本。
　　多色印刷更难。现有的网络打印设备大多是单色的，例如，为了在一个产品上实现多个效果或执行多色打印，经常会出现无浪费的空白，不仅浪费时间和资源，还会影响交货时间甚至下一批订单。
　　市场上需要多色自动网络打印机。为了提高生产效率和印刷精度，希望全自动网络打印机向多色方向发展，普及普及，使国内包装和印刷产品用户充分受益。提供多色自动技术。
　　油墨必须朝着环保的方向发展。总的来说，我国生产的产品相对完整，其中一些质量非常好，而且发展迅速。问题是溶剂型油漆的溶剂含量为60%，干燥时溶剂必须在空气中挥发，污染严重。随着环保呼声越来越高，政府也相继出台一系列相关政策，制定相关标准，客户对包装产品的环保要求也将越来越高。因此，今后有必要增加环保涂料的研发工作。
　　丝网印刷材料需要更密集地开发。我国网络印刷行业目前从设备到材料，从正版制作技术到印刷，再到印刷后再没有形成大规模、现代的网络印刷行业，都处于相对落后的状态。特别是所用的高质量、薄印刷油墨和专用油墨，四色“加号”和“UV”油墨几乎全部进口。因此，丝网印刷行业必须积极掌握现代科学技术，使丝网印刷技术更加辉煌，创造更大的经济价值。

该文章暂时没有评论！