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丝印机油墨不饱和的原因及调整方法

    【网观察】  无论是在日常生活还是在工作中,接触丝网印刷应用产品已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分,丝网印刷机是一种属于印刷机的文本和图案印刷机,丝网印刷由网状、刮板、油墨、印刷和印刷五部分组成。那么,影响丝网印刷油墨饱和度的因素是什么?如何调整墨水饱和度?
  一、丝印机油墨不饱和的原因
  1、当所有的油墨都是用旧油墨生产的时,类似的问题很容易出现。旧墨水大多保存很长时间。如果不注意密封,可能会出现油墨氧化、油墨溶剂蒸腾、空气中吸水、油墨树脂和颜料相对减少、油墨光泽下降等问题。
  2、油墨粘度控制粘度值应在适当范围内进行,即粘度应与溶剂干燥速度成比例。我们现在使用的机器是高速打印机。溶剂蒸腾速度相对较快,油墨粘度相对较低。
  3、选择合适的滑轮非常重要。插花集高度高,卷墨处理速度相对较高。如果采用高硬度辊压,油墨在加工过程中整个布局不能均匀湿润,这降低了油墨转移到印刷基板的速度。
  4、在印刷原材料和薄膜之前,应检查冠的强度值。如果在低油墨量下不能完全耐受,特别是在小丝网印刷中,则会出现不良处理,如版税质量问题。首先,薄膜表面的电晕冲击强度不好,薄膜表面没有粗糙的表面,表面张力数据可能大于油漆的表面张力,油漆不能在薄膜上形成有益的附着力,油漆不能完全运输,使油漆不能显示效果。
  二、丝印机油墨饱和度的调整方法:
  移动性和干燥速度是油漆的两个主要特性,在执行油漆分离时需要特别注意。
  1、油墨流动性
  不同的印刷,对油墨流动性的要求也不同。例如,双涂层纸上印刷的彩色油墨根据印刷要求具有流动性,而在双涂层纸上印刷时,需要增加油墨流动性,以符合双涂层印刷的适用性。通常,表面光滑、透气性差的印刷需要较少的油墨流动性,而表面粗糙、透气性强的印刷需要较大的油墨流动性。
  2、油墨干燥速度
  普通油漆的干燥主要有三种形式:结合剂挥发、渗透和表面氧化,这三种方式受印刷介质温度和湿度的影响。因此,在调整油墨干燥速度时,必须充分考虑印刷介质中温度和湿度的变化。