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服装印花加工存在的问题及处理方法

【网观察】　　在服装印花的生产过程中，由于服装印花台板、丝网、刮刀、油漆印花膏、刮刀操作和后处理的影响，很容易在织物上造成印花缺陷，影响产品外观，降低经济效益。主要原因。
　　首先，衣服在印花后变黄是很常见的，经常引起这种现象的原因如下。
　　1.加热时间过长。众所周知，衣服在长时间高温后会变黄。这主要是由衣服的材质决定的，而不是热传递技术特有的。因此，每个人在制作服装印花时一定要注意考虑时间。通常，20-25秒就足够了。不要增加加热时间，以免转印不完整。
　　2、服装印花含棉量高，很多朋友对纯棉材质不太了解。事实上，我们通常看到的衣服往往含棉量很低，一般为80%。棉花含量越少，在转移过程中变黄的可能性就越小。但是，如果达到130以上，每个人都应该特别注意，衣服印花发黄的现象经常出现。所以，在选择衣服的时候，一定要选对衣服，而不是盲目追求棉质含量。
　　其次，服装印花后图像脱落也是常见的。
　　这些问题大多是由服装印花纸质量差引起的。服装印花纸必须选择一些可靠的公司，不要贪图便宜。使用一些小制造商或刚开始进行热转印的公司的服装印花纸，往往会因质量差而导致脱落。
　　一般情况下，我们使用韩国服装印花纸，从转印效果和牢固度来看，这是推荐的。另一种情况是由热转印机的压力不足引起的。事实上，这也是一个质量问题。所以，正如上面所说，你可以去广州大本祥数码科技有限公司的网站，不需要太多的解释。
　　第三，鲜花是不允许的。两种以上颜色的图案，其中印花织物上的全部或部分图案有一种或多种颜色脱落或重叠，不在要打印的位置打印，并且与图案样本不一致，这称为不准确对齐。原因：印版与印刷台或印刷机上的定位器之间的配合间隙过大。当印版上的定位器松动时，刮刀的操作和布局产生的力使印版朝着强力方向移动，图案不在印刷位置印刷；印版框变形，粘贴在印版框上的丝网部分松动或脱落，使印版上的一些图案偏离原来的位置；在一个图案中，每张打印页的干湿度有很大的差异，湿度较高的页局部松散或松散。当刮刀运行时，布局图案向应力方向移动，织物上的一些或所有图案错位；当印版运行时，它会影响印刷的衣服或布料，并使印刷的图案在印刷台上移动。
　　第四，渗透。织物上一个或多个颜色图案的轮廓边缘向外扩展，在图案的全部或部分边缘上形成与图案颜色相同且颜色较浅的粗糙边缘。当两种不同颜色的图案连接或相邻时，会出现第三种色调，这称为渗透。原因：颜料印花糊中增稠剂含量不足或含水量过多，印花糊粘度不符合规定要求。由于印花膏的快速流动，织物上的图案色浆从图案边缘流出，导致图案轮廓不清晰；在印刷操作过程中，运行速度慢、压力大、纸浆量大以及刮刀来回频繁会导致图案纸浆过多，因为色浆超过织物纸浆量时会渗出图案；图案面积大，织物糊量大，印花织物分层时间长，织物湿度增加，图案色浆容易铺开。