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丝网印花水浆工艺的操作要求

【网观察】　　水浆印刷工艺是丝网印刷中最基本的工艺之一，广泛用于印刷棉、涤、亚麻等，几乎所有浅色织物。这种方法类似于染色，只是将织物的一部分"染"成花的位置所需的颜色。因此，这一过程不能用于有深色基底的织物。水浆印刷工艺的最大优点是应用广泛，对颜色定位有很好的抗性，而且可以用相对较低的成本印刷出良好的效果。水浆印刷工艺的一个局限性是，它不能用于所有的深色织物。
　　水性丝网印刷的水基浆料制备的关键是粘合剂的质量。在制备深色浆料时，应选择固体含量高的粘结剂，然后使用能增强抵抗力的感官制剂，以确保颜色的稳定性（耐磨性）。耐洗。耐磨性等。粘合剂的聚合物颗粒必须具有0.2-1um的直径和均匀的颗粒大小。在夏季，由于天气干燥和湿度低，泥浆容易堵塞。为了降低泥浆的干燥速度，防止泥浆过早干燥，可以在泥浆中加入适量的吸湿剂，以保持泥浆表面湿润，不形成结壳，通常用量为3%。过多的水分吸收将影响牢固性。这经常发生在印刷过程中。在印刷开始时，浆液的流动性很好，但在一般的运行时间后，浆液会变稠，特别是含有固色剂的浆液。出现这种情况是因为印刷面积小，而且浆液在卷筒纸中停留时间长。悬浮液中的水蒸发了，粘度增加。如果流动性变差，在泥浆中加入5%的氨水可以解决问题。
　　丝网印刷
　　当在化纤织物上印刷时，由于化纤织物上粘合剂的色泽较弱，有必要增加化纤织物上粘合剂的色泽，以获得满意的耐久性。实用的方法是加入彩色固定剂，但选择固定剂很重要，因为由于固定剂和粘合剂之间的交联，产品会显得很僵硬。如果固定剂的反应太慢，它将不会非常有效。如果反应速度过快，会影响悬浮液的流动性，导致悬浮液过早交联，造成堵塞。选择具有良好固色性能和良好悬浮稳定性的固定剂。
　　在水悬浮液上印刷时，经常会观察到颜色深度和固化程度的降低。振动的深度减少了，因为水悬浮液对颜料有相反的作用，所以振动也减少了。如果你想提高这一指数，在制备水悬浮液时加入10%-15%的白火油和必要数量的乳化剂，使颜色达到饱和。当颜料被添加到准备好的水悬浮液浆料中时，会发生通常的反应，即粘度略有下降。然而，有些颜料，特别是黑色颜料，则相反，形成的浆液会凝固，粘度增加到无法正常使用的程度。在凝固的浆液中加入适量的硫酸铵可以提高浆液的凝固性。